Case van het geautomatiseerde assemblagelijnproject voor de klepmodule van Yinlun Valve

2026-10-13

Yinlun Co., Ltd. is een toonaangevend bedrijf in de binnenlandse industrie voor thermisch beheer. Met de snelle uitbreiding van haar activiteiten op het gebied van nieuwe energievoertuigen blijft het orderaantal voor klepmodules voortdurend groeien. De oorspronkelijke productielijn bestaat voornamelijk uit handmatige assemblage, en de productiecapaciteit en kwaliteitsstabiliteit voldoen niet langer aan de behoeften van de bedrijfsgroei. Tegelijkertijd nemen de eisen voor de controle van speciale kenmerken van voertuigklasse CC/SC voortdurend toe, waardoor er dringend behoefte is aan een upgrade van de geautomatiseerde productielijn om de opschaling van de productiecapaciteit, kwaliteitscontrole en traceerbaarheid over het volledige proces te realiseren.

Geval van het testlijnproject voor HVAC-assemblage van Guangke

2026-10-13

Songzhi Co., Ltd. is een toonaangevend binnenlands bedrijf op het gebied van airconditioning voor bedrijfsvoertuigen en personenauto’s. Nu de ontwikkeling van nieuwe energie‑warmtepomp‑airconditioningproducten steeds sneller verloopt, blijkt de bestaande assemblagelijn voor airconditioning onvoldoende geautomatiseerd en afhankelijk van handmatige inspectie. Het is moeilijk om te voldoen aan de stijgende kwaliteitsnormen op voertuigniveau en aan de behoeften op het gebied van productiecapaciteit. Er is dringend behoefte aan de bouw van een volledig automatische assemblage‑ en testlijn voor HVAC‑systemen, geschikt voor meerdere productmodellen.

Case van het assemblagelijnproject voor de geïntegreerde module voor waterbeheersing van Sanhua Intelligent

2026-10-13

Sanhua Intelligent Control is een wereldleider op het gebied van componenten voor thermisch beheer. Nu de trend naar integratie van thermisch beheer in nieuwe energievoertuigen versnelt, neemt de complexiteit van watergeïntegreerde modulair producten voortdurend toe; deze integreren klepenseten, leidingen, warmtewisselaars, sensoren en andere soorten componenten. De oorspronkelijke semi-geautomatiseerde productielijnen kunnen niet langer voldoen aan de eisen voor hoogprecisie-assemblage en hoogbetrouwbare afdichting, waardoor er dringend behoefte bestaat aan een upgrade naar speciale geautomatiseerde assemblagelijnen.

Geval van het volledige productielijnproject voor de voor- en achterste airconditioningassemblage van een toonaangevend autobedrijf

2026-10-13

Deze klant is een toonaangevend onafhankelijk merkautofabrikant in China. Met de snelle stijging van de verkoop van nieuwe-energiemodellen kunnen de productiecapaciteit en het automatiseringsniveau van zijn eigen assemblagelijn voor airconditioning niet langer aansluiten bij het productiecapaciteitsplan voor voertuigen. Tegelijkertijd stelt de OEM uiterst strenge eisen aan de consistentie, traceerbaarheid en betrouwbaarheid van onderdelen. Het is dringend noodzakelijk om een hoogwaardige, zeer stabiele volautomatische productielijn voor voor- en achterairconditioningssystemen op te zetten.

Case van het stapelproces voor plaatwarmtewisselaars van een bekend bedrijf op het gebied van thermisch beheer

2026-10-13

Deze klant is een binnenlandse professionele onderneming die plaatwarmtewisselaars vervaardigt, en haar producten worden op grote schaal gebruikt op het gebied van thermisch beheer in de automobielsector en temperatuurregeling voor energieopslag. Naarmate de orderaantallen toenemen, berust het oorspronkelijke proces van het stapelen van platen op handmatige bewerkingen, met een lage efficiëntie, onstabiele nauwkeurigheid en grote schommelingen in de opbrengst. Dit is uitgegroeid tot een knelpunt in de productie, en er bestaat een dringende behoefte aan een upgrade van de geautomatiseerde stapelapparatuur.

Casestudy van het volledige assemblageproject van de vloeistofkoelingsunit van een toonaangevend energieopslagbedrijf

2026-10-13

Juneng Technology is een bedrijf voor de integratie van energieopslagsystemen. Met de explosieve groei van grote opslag- en industriële en commerciële energieopslagorders breidt de capaciteitskloof van vloeistofkoelingsunits zich steeds verder uit. De oorspronkelijke semi-geautomatiseerde productielijn kent verspreide processen en is afhankelijk van handmatige inspectielinks, waardoor deze niet voldoet aan de hoge veiligheids-, traceerbaarheids- en snelheidseisen van de energieopslagindustrie. Er bestaat een dringende behoefte om een nieuwe hoogwaardige volledig geautomatiseerde productielijn op te zetten om de snelle uitbreiding van de activiteiten te ondersteunen.