copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Case van het assemblagelijnproject voor de vloeistofkoelingsunit voor energieopslag van Xiezhong International
2026-10-13
Xiezhong International is een binnenlandse professionele onderneming op het gebied van temperatuurregelingstechnologie, met een breed scala aan productmodellen voor vloeistofkoelingsunits voor energieopslag en een hoge mate van maatwerk. Het richt zich voornamelijk op kleine en middelgrote batchbestellingen. De oorspronkelijke productielijn was grotendeels gebaseerd op handmatige assemblage, met omslachtige modelwisselingen en een lage efficiëntie. De assemblageprecisie en afdichtingskwaliteit waren onstabiel, waardoor het moeilijk was om te voldoen aan de snelgroeiende orderbehoefte van de energieopslagbranche.
Case van het productielijnproject voor thermisch beheer van voertuigbatterijen van Avic Optoelectronics
2026-10-13
AVIC Optoelectronics is een toonaangevend bedrijf op het gebied van nieuwe energievoertuigen in China. Met de intensieve lancering van nieuwe modellen is er een dringende behoefte aan zelfontwikkeling en -productie van thermische beheersmodules voor batterijen. Het oorspronkelijke uitbestede leveringsmodel kent problemen zoals lange levertijden, moeilijke kwaliteitscontrole en hoge kosten. Het is urgent om een geautomatiseerde productielijn op te zetten die voldoet aan de voertuignormen, om onafhankelijke controle over kerncomponenten te bereiken.
Case van het testlijnproject voor de vloeistofkoelingsunit van Shenling
2026-10-13
Shenling is een toonaangevend merk op het gebied van industriële en commerciële energieopslag in China. Bij de fabriekstesten van vloeistofgekoelde units wordt nog steeds handmatig verdeeld over verschillende werkzaamheden. Het proces is omslachtig en inefficiënt. De testresultaten worden sterk beïnvloed door menselijke handelingen, en de gegevens zijn verspreid en moeilijk te traceren. Met de snelle groei van de leveringen is het testproces uitgegroeid tot een knelpunt voor de productiecapaciteit en de kwaliteitscontrole.
Case van het testlijnproject voor de carrosseriebesturingseenheid van Yingxue Technology
2026-10-13
Yingxue Technology is een binnenlandse leverancier van carrosserie-elektronische systemen, en het kernproduct, de carrosseriecontroller (BCM), ondersteunt vele mainstream autofabrikanten. Nu de iteraties van nieuwe energievoertuigen versnellen en het aantal soorten controllers snel toeneemt, vertonen de oorspronkelijke semi-handmatige productielijnen een lage testefficiëntie en slechte consistentie, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de kwaliteitscontrole op voertuigniveau en de behoeften aan flexibele productie met meerdere varianten. Er bestaat een dringende behoefte om volledig automatische assemblage- en testproductielijnen te upgraden.
Automotive Electronic Lock Automatic Assembly Project Case Van Zhongding Group Body Parts Factory
2026-10-13
Zhongding Group is een binnenlandse professionele fabrikant van autogeenlichaamsvergrendelingen, en haar producten worden geleverd aan vele onafhankelijke en joint-venture automobielbedrijven. Met de populariteit van elektronische vergrendelingsproducten zijn de productonderdelen steeds nauwkeuriger geworden en zijn de eisen aan de montageprecisie hoger. De oorspronkelijke handmatige montage heeft een laag rendement, slechte consistentie, onstabiele afdichtings- en levensduurprestaties, en kan niet voldoen aan de vraag naar groei in de orderportefeuille en kwaliteitsupgrades.
Case van het testlijnproject voor de ruitenwissermotorassemblage van Fawer Automotive
2026-10-13
Fawer is een binnenlandse professionele fabrikant van automobielmicromotoren, en ruitenwissermotoren zijn de kernproducten. Naarmate OEM’s hun eisen ten aanzien van motorgeluid, levensduur en prestaties blijven verhogen, vertonen de oorspronkelijke semi‑handmatige productielijnen een slechte assemblageconsistentie, een lage testefficiëntie en onvoldoende dynamische balansnauwkeurigheid. Zowel de productkwaliteit als de productiecapaciteit kunnen niet voldoen aan de behoeften van high‑end klanten, waardoor er dringend behoefte is aan een automatisering van de productielijn.