1. Projectachtergrond

Sanhua Intelligent Control is een wereldleider op het gebied van componenten voor thermisch beheer. Naarmate de trend naar integratie van thermisch beheer in nieuwe energievoertuigen zich versnelt, neemt de complexiteit van watergeïntegreerde moduleproducten voortdurend toe; deze modules integreren kleppengroepen, leidingsystemen, warmtewisselaars, sensoren en andere soorten componenten. De oorspronkelijke semi-geautomatiseerde productielijnen kunnen niet langer voldoen aan de eisen voor hoogprecisie-assemblage en hoogbetrouwbare afdichting, waardoor er dringend behoefte bestaat aan een upgrade naar speciale geautomatiseerde assemblagelijnen.

2. Kernpijnpunten

1. Het product is zeer geïntegreerd, het assemblageproces is complex, de precisie van handmatige assemblage is onstabiel en er zijn vele verborgen gevaren wat betreft de afdichtingsprestaties;

2. Er zijn weinig afdichtingsdetectiestations, het risico op gemiste detecties is hoog, en lekkageproblemen na verkoop schaden de merkreputatie;

3. Samenwerkende assemblage van meerdere componenten leidt tot een omslachtig procesverloop, lage productie-efficiëntie en moeilijkheden bij het vergroten van de productiecapaciteit;

4. Assemblageparameters en testgegevens zijn verspreid, en de keten voor kwaliteitstraceerbaarheid is onvolledig, waardoor niet kan worden voldaan aan de traceerbaarheidseisen van high-end klanten.

3. Algemene oplossing

Gezien de complexe structuur en strenge afdichtingseisen van watergeïntegreerde moduleproducten heeft Guangke Industrial een lineaire geautomatiseerde assemblagelijn op maat ontwikkeld, met het procesconcept “gesegmenteerde assemblage + gesegmenteerde inspectie”. Het kernproces is volledig geautomatiseerd, er wordt op alle niveaus gecontroleerd met meerstaps luchtdichtheidstesten, en er is een end-to-end data-traceerbaarheidssysteem beschikbaar om de assemblageprecisie en afdichtingsbetrouwbaarheid van het product te waarborgen.

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Precisiebeladings- en positioneringssysteem: componenten zoals behuizingen, kleppengroepen, warmtewisselaars, sensoren enzovoort worden visueel gepositioneerd en geladen, materialenspecificaties en richtingen worden geverifieerd, en zo wordt de assemblageprecisie vanaf de bron gewaarborgd;

2. Robotische precisieassemblage-eenheid: de kerncomponenten worden door robots met hoge precisie gemonteerd, en alle belangrijke schroefverbindingen worden aangedraaid met behulp van intelligente vastgestelde koppelinstellingen. Aandraaiingsgegevens worden in real-time geüpload, en de assemblagekracht is nauwkeurig en controleerbaar;

3. Meerstaps afdichtingsdetectiesysteem: er zijn luchtdichtheidsteststations op verschillende niveaus opgezet, die alle stromingskanalen en interfaces omvatten, met hoogprecisie micro-lekagedetectie en laag voor laag controles om verborgen lekkagegevaren uit te sluiten;

4. Waterstroomprestatietesteenheid: er wordt een waterstroomtest gesimuleerd onder werkelijke bedrijfsomstandigheden, waarbij stroomsnelheid, drukval, schakelfunctie van de kleppengroep en andere factoren worden geverifieerd, en de productprestaties uitgebreid worden beoordeeld;

5. End-to-end traceerbaarheidssysteem: een traceercode wordt gekoppeld aan elk individueel product, assemblageparameters en inspectiegegevens worden gedurende het hele proces bewaard, en kwaliteitsproblemen kunnen nauwkeurig worden gelokaliseerd tot specifieke processen en materiaalpartijen;

6. Modulair flexibel ontwerp: ondersteunt co-line productie van watergeïntegreerde modules met verschillende structuren, vergemakkelijkt modelwijzigingen en aanpassingen, en past zich aan iteratieve productupgrades aan.

5. Resultaten van de projectimplementatie

1. Productie-efficiëntie gestegen met 40%: Dankzij volledige procesautomatisering is de productiecapaciteit per ploeg met 40% toegenomen, de doorlooptijd van het proces is aanzienlijk verkort en de productie-efficiëntie is sterk verbeterd;

2. Nul batch verborgen gevaren in afdichtingskwaliteit: dankzij het meerstaps luchtdichtheidstestsystem, is de detectienauwkeurigheid van afdichting 100%, er is geen lekkage van fabrieksproducten en het percentage faalklachten na verkoop is sterk gedaald;

3. Assemblageprecisie is stabiel en controleerbaar: het kernassemblageproces is geautomatiseerd, de consistentie van de producten is aanzienlijk verbeterd en de naleving van de assemblageprecisie bedraagt 100%;

4. Het traceerbaarheidssysteem is uitgebreid verbeterd: alle gegevens over het hele proces zijn traceerbaar, waardoor wordt voldaan aan de traceerbaarheidseisen van high-end voertuigklanten en succesvolle kwaliteitsaudits door klanten zijn afgerond.

6. Klantwaarde en evaluatie

Deze productielijn lost met succes de problemen op rond assemblageprecisie en afdichtingsbetrouwbaarheid van sterk geïntegreerde watermodules, ondersteunt de snelle massaproductie en levering van Sanhua’s intelligente waterbeheersmoduleproducten, en biedt stabiele ondersteuning aan talrijke toonaangevende bedrijven in de nieuwe-energieautosector, waardoor zij de kernproductiecapaciteit vormt voor de geïntegreerde thermische beheerproducten van klanten.