1. Projectachtergrond

Deze klant is een toonaangevend onafhankelijk merk in de Chinese automobielindustrie. Met de snelle stijging van de verkoop van nieuwe energie‑modellen kan de productiecapaciteit en het automatiseringsniveau van de eigen assemblagelijn voor airconditioning niet langer voldoen aan het productiecapaciteitsplan voor voertuigen. Tegelijkertijd stelt de OEM uiterst strenge eisen aan de consistentie, traceerbaarheid en betrouwbaarheid van onderdelen. Het is dringend noodzakelijk om een hoogwaardige, zeer stabiele volautomatische productielijn voor voor- en achterairconditioningssystemen op te zetten.

2. Kernpijnpunten

1. De oorspronkelijke productielijn kent een laag automatiseringsniveau, hoge arbeidskosten en een productiecapaciteit die niet overeenkomt met de snelle groei van de voertuigverkoop;

2. OEM’s hanteren strenge kwaliteitsnormen en hoge eisen voor het beheer en de controle van belangrijke kenmerken, waardoor het moeilijk is om in handmatige modus een stabiele kwaliteit te waarborgen;

3. De eisen voor traceerbaarheid over de gehele keten zijn hoog; er moet volledige data‑traceerbaarheid worden bereikt van onderdelen tot eindproducten om te voldoen aan het kwaliteitsmanagementsysteem van het voertuig;

4. De modeliteratie verloopt snel; er moet ondersteuning worden geboden voor de gezamenlijke productie van airconditioningssystemen voor meerdere modellen en voor snelle modelwisselingen om zich aan te passen aan de lancering van nieuwe modellen.

3. Algemene oplossing

In overeenstemming met de kwaliteitsnormen op OEM‑niveau heeft Guangke Industry voor de klant een volautomatische lijnoplossing ontwikkeld met twee productielijnen voor voor- en achterairconditioningssystemen. Deze maakt gebruik van een roterende ringopstelling en omvat de volledige procesassemblage en eindtest van voor- en achterairconditioningssystemen. De oplossing benchmarkt uitgebreid de regelgeving en controlevereisten van voertuigen, bouwt een kwaliteits‑traceerbaarheidssysteem voor het gehele proces en houdt rekening met de flexibele productiebehoeften van meerdere modellen.

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Circulaire opstelling met twee productielijnen: elk beschikt over een circulaire productielijn voor voor- en achterairconditioningssystemen, met circulaire omloop van pallets en compacte indeling van werkstations, geschikt voor stabiele massaproductie in grote hoeveelheden;

2. Volledig geautomatiseerde assemblage: het gehele proces is geautomatiseerd, van het laden van kerncomponenten tot de assemblage zelf, met 100% intelligente controle van sleutelkoppels en automatische gegevensupload;

3. Auto‑grade volledige dimensionale inspectie: geïntegreerde elektrische prestatietest, NVH‑inspectie, luchtdichtheidsinspectie en visuele inspectie van het uiterlijk, aangepast aan CAN/LIN‑bussen, met automatische afwijzing van non-conforme producten;

4. EOL‑volledige functietest: simulatie van de werkelijke installatieomstandigheden in het voertuig om de offline eindtest af te ronden, grondig verifiëren van de functionele prestaties van het airconditioningsysteem en nul defecten garanderen vóór het verlaten van de fabriek;

5. Volledig gekoppelde traceerbaarheidssysteem: van onderdelenbatches tot eindproducten, de volledige procesdatabinding en traceerbaarheid voldoet aan de IATF16949‑kwaliteitsnormen en traceerbaarheidsvereisten voor het gehele voertuig;

6. Flexibele compatibiliteit met meerdere modellen: modulair ontwerp ondersteunt gezamenlijke productie van airconditioningssystemen voor verschillende modellen, snelle gereedschapswisseling en snelle implementatie van nieuwe modellen.

5. Resultaten van de projectimplementatie

1. Stabiele productiecapaciteit ter ondersteuning van complete voertuigen: het productieritme voldoet aan het productiecapaciteitsplan van het voertuig, de tweeploegendienst verloopt stabiel en ondersteunt effectief de opschaling van massaproductie van modellen;

2. Uitstekende kwaliteitsprestaties: de fabrieksyield is stabiel op 99,6%, er zijn geen batch‑kwaliteitsproblemen op de lijn en de productconsistentie wordt zeer gewaardeerd door de klant;

3. Het traceerbaarheidssysteem voldoet aan de normen: alle gegevens over de hele keten zijn volledig traceerbaar, wat volledig voldoet aan de audit van het OEM‑kwaliteitsysteem en de vereisten voor onderdelen‑traceerbaarheid;

4. Flexibele adaptieve modeliteratie: de massaproductie van airconditioningssystemen voor vele nieuwe modellen is succesvol afgerond, met een korte modelwisselcyclus om de snelle lancering van nieuwe modellen te garanderen.

6. Klantwaarde en evaluatie

Deze productielijn is de eerste volledig autonome productielijn voor airconditioningssystemen van de klant. Ze draait sinds ingebruikname stabiel en alle indicatoren voldoen aan de hoge normen van de OEM. Hierdoor is de afhankelijkheid van externe inkoop aanzienlijk verminderd, is de onafhankelijke controle over kerncomponenten verbeterd en is deze lijn uitgegroeid tot een benchmark voor interne intelligente productie binnen de automobielindustrie.