Volledige verificatie van de levenscyclus van elektronische besturingen

Voltooi het volledige proces van assemblage, veroudering en voertuigsignaalsimulatie online, zonder dat er gefragmenteerde overdrachten nodig zijn;

Integratie van een hoog- en laagtemperatuursimulatieproefkamer

Het werkstation beschikt over een ingebouwde temperatuurwisselkamer om de extreme werkomstandigheden van het gehele voertuig te simuleren, van -40°C tot 85°C;

Compatibel met meerdere protocollen op de bus

CAN2.0/CAN FD/LIN-bus schakelt automatisch, aanpasbaar voor alle soorten voertuigcontrollers;

Volledige antistatische bescherming

De hele machine heeft een antistatische structuur om elektrostatische doorbraak van de PCB-chip te voorkomen;

Real-time monitoring van verouderingsgegevens

2~12 uur online veroudering, waarbij elke 30 seconden controllerwerkparameters worden verzameld;

Modulaire gefaseerde uitbreiding

De assemblagelijn kan eerst worden aangeschaft, waarna later verouderings- en hoog- en laagtemperatuurstations kunnen worden toegevoegd.

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Airconditioning HVAC-controller, nieuwe energie BMS, elektronische controller voor carrosseriedeur en -raam, PTC-bedieningspaneel

Standaard productiecyclustijd

180 s/stuk (exclusief veroudering), verouderingsstation instelbaar van 2 tot 12 uur

Besturingssysteem

Siemens S7-1516 PLC, 15-inch antistatische industriële HMI

Ondersteuning voor busprotocollen

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Bereik van hoog- en laagtemperatuursimulatie

-40℃ ~ +85℃, temperatuurnauwkeurigheid ±0.5℃

Antistatische normen

Antistatische coating over de hele machine en ionenblazerstation om statische elektriciteit te verwijderen

Traceerbaarheid

De QR-code van de controller koppelt PCB-batch, veroudering en bus-testgegevens

Oppervlakte van de productielijn

Standaard complete lijn 48 m × 3,8 m, onafhankelijk verouderingsproefmagazijn 8 m²

Geautomatiseerde precisieassemblage van PCB-elektronische besturingsborden

De robot pakt PCB-borden, bedradingsterminals, warmteafvoerbehuizingen, servo-krimpt terminals en micro-aanscherpt de module om de behuizingsbouten te vergrendelen. De ionenblazer elimineert statische elektriciteit in real-time om elektrostatische doorbraak van de chip te voorkomen; visueel detecteert ontbrekende soldeerkomponenten en terminal-scheefstanddefecten en leidt defecte producten automatisch af.

Langdurige online in-energie-verouderingstest

De controller wordt continu 2 tot 12 uur ingeschakeld, en het systeem verzamelt elke 30 seconden werkstroom-, signaaluitgangs- en chiptemperatuurgegevens om de continue werkomstandigheden van het voertuig te simuleren, vroegtijdig falende condensator- en chiponderdelen te screenen en de naverkoop-foutenpercentage van de controller aanzienlijk te verlagen.

Simulatie van hoog- en laagtemperatuur-extreme werkomstandigheden via de bus

Het werkstuk wordt naar de temperatuurwisselkamer gestuurd om de lage temperaturen van de winter en de hoge temperaturen van de zomer te simuleren. Voertuigbesturingsinstructies worden via de CAN/LIN-bus uitgegeven om de signaaloverdracht en logische controlestabiliteit van de controller in hete en koude omgevingen te verifiëren en temperatuurdriftfouten vooraf te onderscheppen.

Volledige multidimensionale verificatie van elektronische besturingsfuncties

Volledig simuleert diverse besturingsignalen van het gehele voertuig, detecteert de output-drive van de controller, feedbacksignalen en foutdiagnosefuncties, en dekt de volledige logica van airconditioning, verwarming en koeling, batterijthermisch beheer en deur- en raambesturing om te garanderen dat er na installatie geen abnormale functies zijn.

Digitale traceerbaarheid van elektronische componentenbatches

Elke controller is gekoppeld aan een QR-code, die verbonden is met upstream inkoopeenheden van PCB-borden, chips en kabelbundels. Assemblage-, verouderings- en hoog- en laagtemperatuurtestgegevens worden permanent opgeslagen. In geval van batchelektronische besturingsfouten kunnen componentleveranciers snel worden opgespoord om kwaliteitsclaims en procescorrecties te ondersteunen.

Commerciële waarde: naverkoopfouten zoals hitte- en koudefouten van voertuigcontrollers en communicatiefouten zijn met 94% verminderd, en het verlies aan elektrostatisch doorgebroken componenten is volledig geëlimineerd; de productielijn is in modulaire fasen geïnvesteerd om klanten te ontlasten van vroege apparatuurfinanciële druk en zich aan te passen aan de iteratie van nieuwe elektronische besturingsproducten en snelle productieveranderingen.