Hoogprecisie‑speciale inspectie van één enkel product

De sensor en afdichtingsstructuur zijn specifiek geoptimaliseerd voor het werkstuk, en de detectienauwkeurigheid is 30% beter dan die van de algemene productielijndetectiemodule;

Off‑line/online dual‑scene compatibiliteit

Het kan alleen off‑line kwaliteitsinspectie uitvoeren, of snel aansluiten op het einde van de geautomatiseerde assemblagelijn voor eindinspectie;

Minimalistische bedieningsdrempel

Automatische detectie met één klik starten, geen professionele technici nodig voor bediening;

Automatische archivering van alle inspectiegegevens

Scan de code om het werkstuk te koppelen, bewaar de detectiewaarden lokaal gedurende 10 jaar, en exporteer met één klik het IATF‑conforme kwaliteitsinspectierapport;

Lichtgewicht, ruimtebesparend ontwerp

Een enkel tooling neemt slechts 5~10㎡ in beslag en kan flexibel worden ingedeeld in elke kwaliteitsinspectiezone van de werkplaats;

Snelle wisselmogelijkheid

Snel verwisselbare fixture‑componenten kunnen worden toegevoegd, compatibel met de inspectie van vele soortgelijke onderdelen binnen dezelfde serie

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Airconditioning‑kern, meerwegklep, deurslot, dakraam, PTC, controller, plaatwarmtewisselaar en andere onderdelen

Detectieritme per eenheid

40~150s/stuk, op maat gemaakt volgens het aantal testitems

Besturingssysteem

Siemens S7-1500 kleine PLC, 10‑inch industriële touch‑HMI

Classificatie van detectienauwkeurigheid

Luchtdichtheid tot 1×10⁻⁶ mbar・L/s; spanning ±0.1V; koppel ±0.05N・m; afmetingen ±0.01mm

Pers‑positioneringsmethode

Pneumatische / servo‑persing, positioneringsherhaalbaarheid ±0.02mm

Traceerbaarheidsdrager

Werkstuk‑QR‑code/barcode bindt een volledige set inspectiegegevens

Apparatuurgebied

5~10㎡ desktop verticale geïntegreerde structuur

Uitbreidingsfuncties

Ondersteunt docking met MES, audio‑visuele defectproductalarmen, en opties voor automatische sortering en afleiding

Speciale volledige‑dimensionale inspectiefunctie voor onderdelen en componenten

Overeenkomstige testunits zijn geïntegreerd volgens de testbehoeften van het klantwerkstuk: luchtdichte vacuüm‑lekdetectie, hoogspannings‑isolatie‑spanningsweerstand, CAN‑bus elektronische controle‑test, stroom‑drukval, NVH‑geluid, dimensionale visuele inspectie, koppelverificatie; tooling‑specifieke profielpositioneringsfixtures, werkstukklemming zonder offset, waardoor detectiefouten door klemfouten worden geëlimineerd, en de nauwkeurigheid van defectproductidentificatie nadert 100%.

Flexibel gebruik van off‑line kwaliteitsinspectie

Er hoeft niet de hele assemblagelijn te worden gekoppeld. De afgewerkte‑producten‑magazijn en kwaliteitsinspectiezone kunnen apart worden geplaatst, wat geschikt is voor steekproef‑ en volledige inspectie van kleine en middelgrote batches onderdelen. Bij proefproductie van nieuwe producten in kleine batches hoeft er geen volledige productielijn te worden gebouwd. Alleen de testtooling hoeft te worden aangeschaft om de fabrieksverificatie te voltooien, waardoor de investering in proefproductie aanzienlijk wordt verminderd.

Online productielijn naadloze docking‑functie

De tooling beschikt over gereserveerde Profinet‑standaard communicatie‑interfaces en geautomatiseerde laad‑ en losstations, die rechtstreeks kunnen worden geïnstalleerd aan het einde van de volledig automatische assemblagelijn als EOL‑off‑line inspectiestation. Na assemblage stromen de werkstukken automatisch naar de tooling voor inspectie, en na afronding van de inspectie worden goede producten/defecte producten automatisch gescheiden, waardoor een onbemande assemblage‑inspectie‑koppeling wordt bereikt.

Geautomatiseerde gegevenstracering en rapportoutput

De operator scant de QR‑code om de werkstukcode in te voeren, en het apparaat voltooit automatisch alle inspectiepunten. Alle indicatoren worden in real time weergegeven op de HMI‑interface. Gekwalificeerde producten worden automatisch vrijgegeven en niet‑gekwalificeerde producten worden vergrendeld met hoorbare en zichtbare alarmen. Alle testgegevens worden automatisch opgeslagen, en PDF‑kwaliteitsinspectierapporten kunnen worden geëxporteerd op basis van batch, productiedatum en werkstukmodel, wat perfect aansluit bij de IATF16949‑kwaliteitsauditvereisten van de OEM.

Snelle vervanging van producten van dezelfde serie

Met de optionele snelle‑wissel profielpositioneringsfixture kan dezelfde tooling 3 tot 5 onderdelen van dezelfde serie met vergelijkbare structuren inspecteren. Om van product te wisselen hoeft alleen de positioneringsmal te worden vervangen en het ingebouwde detectieprogramma te activeren. De productiewisseltijd bedraagt ≤30 minuten. Eén tooling dekt de testbehoeften van meerdere onderdelen.

Commerciële waarde: Het percentage gemiste inspecties en verkeerd geïdentificeerde defecte onderdelen in de fabriek wordt met 98% verminderd, waardoor handmatige inspectie met handmeetinstrumenten en eenvoudige inspectietools volledig wordt vervangen; off‑line tooling hoeft niet te worden uitgerust met de volledige productielijn, en de apparatuurinvestering in de proefproductiefase van nieuwe producten wordt met 70% verminderd; inspectiegegevens worden automatisch gearchiveerd, waardoor handmatig invullen van papieren verslagen overbodig wordt, wat jaarlijks veel mankracht en documentbeheerskosten voor kwaliteitsinspectie bespaart.