Drie belangrijke modellen passen zich aan de werkstukbelasting aan naar behoefte

Voor lichte en kleine onderdelen kiest u het bandtype, voor middelgrote kleplichamen en kernen kiest u het robottype, en voor zware plaatvervanging/energieopslagmodules kiest u het truss-type;

Universele communicatie-interface voor PLC’s van alle merken

Profinet/Modbus standaardprotocol, compatibel met diverse productielijnbesturingssystemen zoals Siemens, Mitsubishi en Omron;

Flexibel en aanpasbaar om zich aan meerdere specificaties van werkstukken aan te passen

De afmetingen van de bak en de grijpbevestiging kunnen snel worden aangepast, waardoor het compatibel is met verschillende werkstukken zonder de mal opnieuw te hoeven openen;

Intelligente vroegtijdige waarschuwing en interlock bij materiaaltekort en verstopping

Fotocellen monitoren het materiaal in real-time, geven automatisch alarm bij materiaaltekort en vertragen de productielijn tot standby;

AGV-trackloze dispatching-koppeling

Kan automatisch worden gekoppeld aan SLAM-navigatie AGV om automatische aanvulling van hele dozen met materialen en automatische overdracht van eindproducten uit het magazijn te realiseren;

Modulaire demontage, montage en transformatie zijn gemakkelijk

Gesegmenteerd rek; oude productielijnen kunnen opnieuw worden geïnstalleerd zonder grootschalige demontage van originele apparatuur.

Parameteritems

Technische indicatoren

Nominale belasting van drie typen machines

Bandtype ≤ 5kg; zesassige robottype ≤ 20kg; truss-gantry type ≤ 100kg

Besturingssysteem

Siemens S7-1500 kleine PLC ondersteunt multi-bus communicatieprotocol

Picking-/conveying positioneringsnauwkeurigheid

Servo gesloten lus ±0,1mm

Standaard silo-opslagcapaciteit

80~200 stuks, ondersteunt uitbreiding van driedimensionale silo

AGV-koppelingsfunctie

Ondersteunt SLAM trackloze AGV-signaalinteractie en automatisch oproepen/ontvangen van materiaaldozen

Installatie-aanpassingsvorm

Er zijn drie opties: staand verticaal, installatie langs de assemblagelijn en bovenaan hijsen.

Oppervlakte per instelling

Bandtype 4㎡; Robottype 7㎡; Truss-gantry type 12㎡

Sub-machine automatische materiaaloverdracht aanpassing

Het bandtransporteurtype is geschikt voor piepkleine elektronische onderdelen en kleine plastic interieuronderdelen, en voert continu materialen met constante snelheid toe; de zesassige robot is geschikt voor metaalkleplichamen en verdampingskernen van verschillende vormen, en kan nauwkeurig vanuit meerdere hoeken worden gegrepen en in gereedschap geplaatst; de zware truss is geschikt voor grote plaatwarmtewisselaars, energieopslag-vloeistofkoelingsmodules en overdrachten over grote afstanden tussen stations; het gehele proces vervangt handmatige heftrucks en handmatige handling, en de efficiëntie van de materiaaloverdracht wordt meer dan verdubbeld.

Flexibele en snelle aanpassing van werkstukken met meerdere specificaties

De silobaffle, robotgrijper en truss-positioneringlimiet gebruiken allemaal aanpasbare structuren. U hoeft alleen de stelschroeven los te maken om de lengte en breedte van het werkstuk te wijzigen zonder nieuwe gereedschappen op maat te maken. Wanneer klanten nieuwe producten toevoegen, hoeven ze alleen de grootte van het mechanisme fijn af te stellen, wat de kosten voor het aanschaffen van ondersteunend gereedschap aanzienlijk verlaagt.

Intelligente vroegtijdige waarschuwing en veiligheidsinterlock bij materiaaltekort en verstopping

Fotocellen zijn geplaatst bij de ingang en uitgang van de silo. Wanneer de materiaalmarge onvoldoende is en het werkstuk vast komt te zitten in het transportkanaal, vertraagt en stopt het mechanisme automatisch. Het HMI-pop-upvenster geeft de foutcode weer en stuurt tegelijkertijd een bericht naar de mobiele terminal van het productiemanagementpersoneel; dit voorkomt dat de productielijn idle loopt en stilvalt, en dat het werkstuk wordt samengedrukt, vervormd en afgedankt.

AGV-werkplaats onbemande koppeling gedurende het gehele proces

De organisatie reserveert een standaard signaalinteractie-interface. Nadat de AGV vol met grondstofdozen bij het dockingpunt aankomt, pakt de organisatie automatisch de werkstukken op en laadt ze. Na het vullen van de bufferdoos voor eindproducten, geeft de organisatie automatisch een oproepcommando, en arriveert de AGV automatisch om de eindproducten naar het magazijn te transporteren, waardoor er geen handmatige materiaaloverslag plaatsvindt gedurende het gehele werkplaatsproces.

Goedkope automatiseringsupgrade van oude productielijnen

Met gestandaardiseerde communicatieprotocollen en modulaire rekken hoeft de bestaande traditionele handmatige assemblagelijn niet volledig te worden gedemonteerd en herbouwd. Alleen het laad- en losmechanisme hoeft aan de zijkant te worden geïnstalleerd om automatische toevoer en lossing te realiseren. De reconstructieperiode is kort en de investering veel lager dan die van een nieuwe volledig automatische productielijn. Het is geschikt voor stapsgewijze automatiseringsupgrades van kleine en middelgrote fabrieken.

Commerciële waarde: Eén set mechanismen vervangt 2 tot 4 werknemers voor materiaalhandling, waardoor botsingen en afvalverliezen van werkstukken met 65% worden verminderd; de kosten voor het ombouwen en upgraden van oude productielijnen bedragen slechts 30% van die van een nieuwe productielijn, en de terugverdientijd van de apparatuur is 1,2 jaar; AGV-koppeling maakt nachtdiensten in de werkplaats mogelijk zonder handmatige productie en verhoogt de productiecapaciteit met 30%.