copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Toepasselijke producten: centrale bedieningspanelen voor auto's, bedieningspanelen voor airconditioning, functietoetsen, schakelcomponenten Kernprocessen: automatische belading en ontlading van knoppen, installatie van gespdrukken, test van het gevoel in de hand, detectie van achtergrondverlichting, visuele inspectie van het uiterlijk Hoogtepunten van de oplossing: Het automatische laad- en ontladingsmechanisme vervangt handmatig werk en is zeer efficiënt; nauwkeurige detectie van het gevoel van de knop, de slag en de geleidingsprestaties; visuele inspectie van uiterlijke defecten en de kwaliteit van de zeefdruk; betrouwbare constructie, stabiele werking en geschikt voor massaproductie
Productintroductie
Het geautomatiseerde assemblage- en testwerkstation voor het multimediacentrale bedieningspaneel van voertuigen en de fysieke functietoetsen kan automatisch de installatie van toetsaanslagen, het lamineren van achtergrondverlichtingsmodules, de assemblage van geleidende lijm, de levenscyclus-test van toetsen en de visuele inspectie van de helderheid van de achtergrondverlichting voltooien. Deze compacte antistatische stand-alone machine is geschikt voor de massaproductie van interieuronderdelen voor de centrale bediening van personenauto's en ondersteunt een snelle productiewijziging van panelen voor meerdere modellen.
Kernvoordelen in het kort
Online levensduurtest van tienduizenden toetsaanslagen | Assemblagesynchronisatiecyclus klikt op de toets om te screenen op rebound-fouten en achtergrondverlichtingsfouten; |
Hoge-precisie visuele detectie van de helderheid van de achtergrondverlichting | Automatisch identificeren van ongelijke helderheid, ontbrekende lampjes en kleurafwijkingen; |
Gesloten-lusregeling van de toetsdruk | De servo meet de reboundkracht van de toets met een nauwkeurigheid van ±0,1N; |
Antistatisch en stofvrij werkstationontwerp | Aangepast voor elektronische interieuronderdelen om elektrostatische schade aan achtergrondverlichtingschips te voorkomen; |
Snelle wissel van bevestigingsmiddelen | Snel wisselen van paneelpositioneringsbevestigingen, modelwisseling ≤30 minuten; |
Compact ontwerp | De hele machine neemt slechts 9 vierkante meter in beslag en is geschikt voor kleine werkstations in interieurdecoratiewerkplaatsen. |
Kernsysteemparameterstabel
Parameteritems | Technische indicatoren |
Aangepaste producten | Touchscreenpaneel voor de centrale bediening van voertuigen, fysieke functietoetsen voor de airconditioning, knoppenpaneel voor raambediening |
Enkele slag | 110 s/stuk (exclusief levensduurtest), levenscyclus 10.000 keer, instelbare versnellingen |
Besturingssysteem | Siemens S7-1500 kleine PLC, 10-inch stofdichte en antistatische HMI |
Nauwkeurigheid van krachtdetectie | ±0,1N, bereik 0,5~10N |
Nauwkeurigheid van detectie van de helderheid van de achtergrondverlichting | ±5 cd/㎡, identificeert kleurverschillen en defecten door ontbrekende lampjes |
Antistatische configuratie | Ionventilator + antistatische coating van de hele machine |
Traceerbaarheid | Paneel QR-code bindt de sterkte van de toets, de achtergrondverlichting en de levensduurtestgegevens |
Apparatuurgebied | 9㎡, afgesloten stofdichte beschermende structuur |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Automatische assemblage van centraal bedieningspaneel en toetsen | De trillende plaat voedt automatisch de functietoetsen, achtergrondverlichtingspanelen, geleidende rubberen pads en drukt ze nauwkeurig vast met een servo. Het detecteert visueel scheve toetsen, ontbrekende lampjes en ontbrekende rubberen pads. Defecte producten worden automatisch afgevoerd en geïsoleerd, waardoor handmatige assemblage van kleine interieuronderdelen overbodig wordt. |
Levensduurtest van de toetsen in cycli | De servo-klikmodule drukt elke functietoets 10.000 keer per cyclus, verzamelt in real-time de reboundkracht van de toets en identificeert defecten zoals veeruitputting, falen van geleidende lijm en vastzittende toetsen, om zo te voorkomen dat de toetsen van de centrale bediening na langdurig gebruik uitvallen of zelfs instorten. |
Visuele inspectie van de helderheid en kleurverschillen van de achtergrondverlichting | Het volledige achtergrondverlichtingspaneel wordt verlicht en de high-definition visiecamera verzamelt helderheidswaarden per sectie, vergelijkt automatisch de standaardhelderheidsrange en identificeert lampbeschadiging, lokale ongelijke helderheid en kleurproblemen om de visuele kwaliteitsconsistentie van het gehele voertuiginterieur te waarborgen. |
Antistatische en stofvrije productiebescherming | Het werkstation is uitgerust met een ionblazer die continu statische elektriciteit neutraliseert, en de stofdichte behuizing van de hele machine voorkomt dat werkplaatsstof zich hecht aan het achtergrondverlichtingspaneel, waardoor stof en statische elektriciteit niet kunnen leiden tot kortsluiting van het lichtpaneel en het niet verlichten van de achtergrondverlichting. |
Beheer van traceerbaarheid van de kwaliteit van interieuronderdelen | Elk centraal bedieningspaneel is verbonden met een QR-code om de toetsassemblage-druk, reboundkracht, helderheid van de achtergrondverlichting en levensduurtestgegevens vast te leggen. Het is gekoppeld aan MES om end-to-end traceerbaarheid van de kwaliteit van interieuronderdelen te realiseren en voldoet aan de kwaliteitscontrolestandaarden voor interieuronderdelen van de OEM. Commerciële waarde: Na-verkoopfouten zoals het instorten van de centrale bedieningstoets en het falen van de achtergrondverlichting zijn met 87% gedaald en handmatige assemblage van kleine onderdelen is volledig geëlimineerd. Kleine stand-alone machines nemen weinig ruimte in beslag en interieuronderdelenfabrieken kunnen nieuwe productielijnen toevoegen zonder hun fabriek uit te breiden. |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
1. Vroeg stadium: proces-test van de sterkte van de toetsen op het centrale bedieningspaneel, plan voor visuele inspectie van de achtergrondverlichting, planning van het werkstation in de werkplaats;
2. Levertijd: 38 werkdagen voor een standaard enkele machine;
3. Implementatie: volledige proefproductie van panelen in de fabriek → plaatselijke installatie van druktoetsen, testen van toetsen, gezamenlijke debugging van het visuele systeem → 72 uur continue proefrun en acceptatie;
4. Training: snel wisselen van bevestigingsmiddelen, kalibratie van parameters voor de helderheid van de achtergrondverlichting, instelling van het levensprogramma voor toetsen;
5. After-sales: 1 jaar garantie voor de hele machine, 2 jaar garantie voor de visiecamera en de servo-klikmodule; 4-uurs reactietijd, 12-uurs deur-tot-deur-onderhoud in de Yangtze-rivierdelta en levenslange levering van geleidende lijm en stofdichte filterelementen tegen betaalbare prijzen.