Flexibele productie met menselijke en machinale samenwerking

Automatisering van sleutelprocessen, handmatig ondersteunde positionering van complexe speciaal gevormde onderdelen, waarbij zowel efficiëntie als flexibiliteit bij productiewijzigingen wordt gewaarborgd;

Lichtgewicht en lage investering

Vergeleken met een volledig automatische assemblagelijn is de investering met 60% lager, neemt weinig ruimte in beslag en vereist geen grootschalige fabrieksherstructurering;

Modulair, uitbreidbaar en upgradebaar

Robots, visuele inspectie en RFID-palletunits kunnen later worden toegevoegd om het volledig automatische werkstation naadloos te upgraden;

Volledig procesdata-traceerbaarheidspakket

Bind het werkstuk met een handbediende code-scanner, sla pers- en aandraai-data lokaal op en maak verbinding met het MES;

Snelle wisseling van gereedschapsstructuren

Snel verwisselbare positioneerinrichting, productomschakeltijd ≤ 20 minuten, ingebouwde meerdere sets procesprogramma’s;

Meervoudig veiligheidsbeschermingsontwerp

Foto-elektrische roosters, noodstopknoppen, overbelastingsbeveiliging tegen druk om handverplettering en andere veiligheidsongevallen te voorkomen

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Auto-kleppen, kleine airconditioning-onderdelen, elektronische controllers, binnenwerk van zonnedaken/deurgrepen, kernonderdelen voor thermisch beheer

Standaardcyclus per station

120~300 seconden/stuk, aangepast met handmatige ondersteunende processen

Besturingssysteem

Siemens S7-1500 kleine PLC, 10-inch eenvoudige industriële HMI

Drukbereik

0,1~10 kN, nauwkeurigheid ±1% FS

Aandraaimomentbereik

0,05~25 N·m, gesloten luscontrole van servomoment

Traceerbaarheid

Handbediende één-dimensionale/twee-dimensionale code-scanning gun bindt data per stuk

Omschakeltijd

≤20 minuten, snelle wisseling van positioneerhulpmiddelen

Oppervlakte van één werkstation

6 m², optioneel met verrijdbare wielen

Uitbreidingsinterface

Profinet en Modbus ondersteunen docking met vision-, robot- en assemblagelijn-conveyorlijnen.

Servo-nauwkeurige geautomatiseerde assemblageproces

Voltooit standaardprocessen zoals pakkingpersen, terminalkrimpen en boutaandraaien automatisch. Het systeem verzamelt perskracht- en aandraaimomentcurves in een gesloten lus. De apparatuur vergrendelt zichzelf en geeft alarm bij drukafwijkingen, lekkages of valse aandraaien om assemblagefouten bij de bron te voorkomen. Handmatig werk is alleen nodig voor het laden van speciaal gevormde werkstukken en het uitlijnen van complexe structuren, waardoor handmatige assemblagefouten sterk worden verminderd.

Flexibele proefproductie van nieuwe producten in kleine batches

Met meer dan 20 ingebouwde sets productprocesprogrammadatabases hoeven klanten bij de ontwikkeling van nieuwe producten alleen de procesparameters te importeren om het station snel te debuggen zonder nieuw apparatuur op maat te maken; één station kan tegelijkertijd 3 tot 5 verschillende onderdelen draaien voor proefproductie, wat perfect aansluit bij de behoeften van R&D-laboratoria en proefproductiewerkplaatsen.

Volledig automatische upgrade- en uitbreidingsmogelijkheid

Standaard communicatie- en mechanische interfaces zijn gereserveerd voor robots, visuele inspectie en ronde transportbanden op het werkstation. Wanneer klanten in de toekomst hun productiecapaciteit vergroten, kunnen ze direct zesassige robots, visuele camera’s en RFID-pallettransportmodules installeren en volledig automatische werkstations ter plaatse upgraden. De oorspronkelijke elektronische besturing, pers- en aandraai-units worden allemaal hergebruikt om verspilling door herhaalde apparatuurinkopen te voorkomen.

Lichtgewicht digitaal traceerbaarheidsbeheer

De operator houdt een code-scanner vast om de QR-code van het werkstuk te scannen, en het apparaat bindt en slaat automatisch de assemblagedruk, het aandraaimoment, de bedieningstijd en het operatortnummer op; deze gegevens kunnen worden gekoppeld aan het fabrieks-MES-systeem om een eenvoudig kwaliteitsinspectierapport op te stellen dat voldoet aan de basisvereisten voor traceerbaarheid van onderdelen.

Veiligheidsinterlock-bescherming en -beheer

Foto-elektrische veiligheidsroosters zijn aan beide zijden van het werkstation geïnstalleerd. Wanneer handen van operators in het werkgebied reiken, worden pers- en aandraaiacties automatisch gepauzeerd; overbelasting van de druk en programmafouten activeren een noodstopvergrendeling, en een gesynchroniseerd HMI-pop-upvenster geeft een foutcode weer om de persoonlijke veiligheid van de operator te waarborgen.

Commerciële waarde: Eén werkstation vervangt 2 tot 3 handmatige assemblagemedewerkers, en het percentage defecte assemblage van onderdelen daalt met 70%; proefproductie van nieuwe producten vereist geen investering in dure volledig automatische productielijnen, en de terugverdientijd van de apparatuur wordt verkort tot minder dan 1 jaar; volledige automatisering kan ter plaatse worden geüpgraded, en de totale kosten voor langdurige apparatuurinkoop worden met 45% verlaagd.