copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Toepasselijke producten Assemblage en testen van warmtewisselingskernen, zoals verdamperkernen voor airconditioners, verwarmingskernen, interkoelers voor batterijkoeling, enz. Kernprocesstroom Kernassemblage → Laskoplassen/persinstallatie van de kop → Luchtdichtheid-/interne lekdetectie → Interne plugdetectie → Vochtigheidsdetectie → Uiterlijkinspectie → Eindproduct van de productielijn
Productintroductie
Ontwikkel een volledig automatische geïntegreerde productielijn voor warmtewisselingskernen van auto‑airconditioning (verdampers, verwarmingskernen, watergekoelde intercoolers), die het persen van de kern, de montage van pakkingen, het vergrendelen van leidingen, visuele inspectie van het uiterlijk, interne lekkage/interne blokkering van de waterleidingen en de drie‑laagse detectie van vochtigheid in combinatie met een station voor het voorvullen van koelmiddel omvat. Deze processen zijn geïntegreerd in het gehele proces. De lijn is uitgerust met speciale testapparatuur voor warmtewisselingskernen en beschikt over volledige barcode‑traceerbaarheid. De modulaire stations kunnen worden gescheiden en als zelfstandige machines worden gebruikt of gekoppeld aan de volledige assemblagelijn. Ze is geschikt voor de massaproductie van warmtewisselingskernen voor brandstofvoertuigen en voertuigen op nieuwe energie.
Kernvoordelen en hoogtepunten
Drie‑in‑één kerndetectie‑eenheid | Integreert interne lekkage, interne blokkering en detectie van vochtigheid; één lijn voltooit de volledige dimensionale afdichting en circulatie‑verificatie van de kern; |
Flexibele compatibiliteit met meerdere producten | Integreert interne lekkage, interne blokkering en detectie van vochtigheid; één lijn voltooit de volledige dimensionale afdichting en circulatie‑verificatie van de kern; |
Robotische precisie‑persinstallatie | Servo positioneert de kernplaat om interne blokkering door assemblage‑misalignement te voorkomen; |
Droog, waterloos behandelingsproces | Vacuüm‑lekdetectie en ontvochtiging gedurende het hele proces; er blijft geen vocht over dat de kern kan aantasten; |
Gegevensverzameling op alle stations | Persdruk, aandraaimoment, drukval bij detectie en lekkage‑waarden zijn allemaal gekoppeld aan één enkele barcode; |
De productielijn kan worden opgesplitst en opnieuw gebruikt | De detectie‑eenheid kan apart worden losgemaakt als onafhankelijk detectietool, geschikt voor kleine batch‑proefproductie. |
Kernsysteem‑parameter tabel
Parameteritems | Technische indicatoren |
Aangepaste producten | Gelaagde verdampers, warme luchtkernen, plaat‑watergekoelde intercoolers |
Standaard beat | 200 seconden per stuk; kan worden versneld en geoptimaliseerd tot 150 seconden per stuk |
Besturingssysteem | Siemens S7‑1500 PLC, 12‑inch industriële HMI |
Nauwkeurigheid van drukregeling | Persdruk ±0,8% FS, druk bij lekkagedetectie ±0,5% FS |
Detectiecapaciteit | Drie gelijktijdige detecties van interne lekkage, interne blokkering en resterend vocht |
Nauwkeurigheid van lekkagedetectie | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Resolutie van drukval bij detectie van waterleidingsblokkering | 0,1 kPa |
Vacuümgraad bij ontvochtiging | ≤50 mbar, resterend vochtgehalte ≤100 ppm |
Transportvorm | Dubbel‑snel ketting‑palletcirculatie‑transport, RFID‑pallet‑traceerbaarheid |
Afmetingen van de productielijn | De standaard volledige lijn is 52 m × 3,8 m, en één enkele detectie‑eenheid neemt een oppervlakte van 8 m² in beslag |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Geautomatiseerde assemblage‑ en pers‑functie | De zesassige robot pakt de warmtewisselingsplaten en afdichtingspakkingen, en de servo‑pers drukt ze nauwkeurig in laagjes. De koppelmodule vergrendelt de inlaat‑ en uitlaatpijpverbindingen en bewaakt de perskrachtcurve in real time. Als de druk abnormaal is, geeft hij automatisch een alarm en schakelt hij uit om vervorming van de plaat en afwijking van de afdichtingspakking te voorkomen. |
Visuele defectdetectie van het uiterlijk | Industriële camera’s scannen de kern voor vinnen‑vervorming, botsingen van leidingen, ontbrekende pakkingen en scheuren in soldeerverbindingen. AI‑visie‑algoritmen bepalen automatisch defecten, en defecte producten worden automatisch gescheiden en geïsoleerd. |
Waterleiding‑drie‑in‑één‑detectiefunctie | Interne lekkagedetectie: twee kanalen worden onafhankelijk onder druk gezet om interne lekkage van externe lekkage te onderscheiden; Interne blokkeringdetectie: constante stroom wordt in de waterleiding gebracht om de drukval te monitoren en snel misalignement van de plaat en verontreinigingsblokkering te identificeren; Vochtigheidsdetectie: waterdamp wordt in een vacuümomgeving uit de kern gehaald om te bepalen of het resterende vocht binnenin de norm overschrijdt, om te voorkomen dat het hele voertuig bij lage temperaturen bevriest en de leidingen blokkeert. |
Barcode‑traceerbaarheid en gegevensbeheer | Elke kern is gekoppeld aan een unieke barcode, en de assemblagedruk, het aandraaimoment en drie testwaarden worden permanent opgeslagen. Het is verbonden met het fabrieksmes om volledige traceerbaarheid van materiaalpartijen, productiepersoneel en apparatuur te realiseren en voldoet aan de IATF‑kwaliteitscontrolestandaarden van de auto‑industrie. Commerciële waarde: het lekken‑ en blokkeringspercentage van de kern is met 95% verminderd. Het handmatige wateronderdompelings‑ en lekkagedetectieproces is afgeschaft. De lozing van afvalwater in de werkplaats is volledig geëlimineerd. Een enkele productielijn kan jaarlijks meer dan 800.000 yuan besparen aan waterbehandelings‑ en arbeidskosten. |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
1. Vroege fase: gratis proces‑testen van kernmonsters, modulair lay‑outplan voor de productielijn en 3D‑rendering‑output;
2. Levertijd: 70 werkdagen voor de standaard volledige lijn, 35 werkdagen voor de onafhankelijke testeenheid;
3. Implementatie: proefrun met materialen in de fabriek → logistieke levering per unit → plaatselijke debugging van leidingen, vacuümsysteem en elektronische besturing → volledige belasting‑proefproductie gedurende 3 opeenvolgende dagen;
4. Training: onderhoud van het vacuümsysteem, kalibratie van het visuele programma, debugging van drukparameters, training voor MES‑gegevenskoppeling;
5. After‑sales: 1‑jaar garantie voor de gehele machine, 2‑jaar garantie voor de vacuümsensor en servo‑pers; 4‑uur responstijd, 24‑uur deur‑tot‑deur service landelijk en levenslange preferentiële levering van vacuümfilters en afdichtingsconsumables.