copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
De assemblagelijn voor voor- en achterairconditioningsystemen is het benchmarkproduct van Guangke Industrial, dat al 12 jaar intensief actief is in de auto‑airconditioningindustrie. Deze lijn is afgestemd op de behoeften aan geautomatiseerde productie over het volledige proces voor voorkant‑/achterkant‑airconditioningsboxen en HVAC‑assemblages, en omvat de montage, inspectie en eindtest van kerncomponenten zoals voorste airconditioningsboxen, verdeelkasten, luchtinlaatkasten en warmteafvoermodules.
Productintroductie
De assemblagelijn voor voor- en achterste airconditioningssystemen is het benchmarkproduct van Guangke Industrial, dat al 12 jaar intensief actief is in de auto‑airconditioningindustrie. Deze lijn is gericht op de behoeften van een volledig geautomatiseerde productie van voor‑ en achterste airconditioningskasten en HVAC‑assemblages, en omvat de montage, inspectie en eindtest van kerncomponenten zoals voorste airconditioningskasten, verdeelkasten, luchtinlaatkasten en warmteafvoermodules. De productielijn maakt gebruik van een lean ring‑layout en integreert een multidimensionaal kwaliteitscontrolesysteem, waaronder elektrische prestatietests, NVH‑tests, luchtdichtheidstests enz., dat volledig voldoet aan de speciale kenmerken van het product en aan de CC/SC‑beheersvereisten. De lijn kan samen met klanten airconditioningssamenstellingsproducten ontwikkelen, meerdere modellen gelijktijdig op dezelfde lijn produceren en automobiel‑airconditioneringsbedrijven helpen hun productie‑efficiëntie te verbeteren, de productconsistentie te waarborgen en arbeidskosten te verlagen.
Kernvoordelen in het kort
Volledige procesintegratie | Van componentladen tot de eindtest van de HVAC‑assemblage; alles wordt in één stap gedaan, waardoor montagemomenten, tests, markeringen en afwerking worden samengevoegd en processverliezen worden verminderd. |
Kwaliteitscontrolesysteem van voertuigniveau | Geïntegreerde multidimensionale tests voor elektrische prestaties, NVH en luchtdichtheid; aangepast aan CAN/LIN‑busbesturing en voldoet aan CC/SC‑beheer van belangrijke kenmerken. |
Flexibele productiemogelijkheden | Modulair ontwerp ondersteunt gelijktijdige productie van meerdere modellen airconditioningssystemen, snelle modelwisseling en past zich aan aan productiteraties en productie van meerdere categorieën. |
Volledige traceerbaarheid over het hele traject | Geïntegreerd in het RFID‑traceersysteem; assemblageparameters en inspectiegegevens worden gedurende het hele proces vastgelegd, waardoor kwaliteitsproblemen nauwkeurig kunnen worden opgespoord en voldaan wordt aan traceerbaarheidsvereisten op voertuigniveau. |
Tabel met kernsysteemparameters
Parametercategorie | Parameteritem | Parameterwaarde |
Basale prestaties | Toepasselijke producten | Voor‑/achterste airconditioningskastassemblage, HVAC‑assemblage, module voor luchtverdeelkast |
Niet van toepassing | Lay-outvorm | Roterende ringproductielijn of lineaire productielijn, naar keuze |
Niet van toepassing | Stroomkenmerken | De cirkelvormige lay-out heeft een hoge circulatie‑efficiëntie en is geschikt voor grootschalige continue productie. |
Kwaliteitscontrolesysteem | Testitems | Tests voor elektrische prestaties, NVH‑tests, luchtdichtheidstests, visuele inspectie van het uiterlijk |
Niet van toepassing | Besturingsmethode | Aangepast aan CAN/LIN‑busbesturing en ondersteunt EOL‑eindtests |
Niet van toepassing | Beheersnormen | Voldoet aan CC/SC‑vereisten voor controle van speciale productkenmerken |
Kernconfiguratie | Besturingssysteem | Siemens S7‑1500‑serie PLC, Profinet‑buscommunicatie |
Niet van toepassing | Traceersysteem | RFID‑volledige proces‑traceerbaarheid; gegevens worden automatisch geüpload en opgeslagen |
Niet van toepassing | Uitvoerende units | Industriële robots, intelligente aandraai‑systemen, visuele inspectie‑units |
Maatwerkondersteuning | Oplossing op maat | Ondersteunt on‑demand maatwerk voor productiecapaciteit, lay‑out en processen |
Niet van toepassing | Systeemdocking | Ondersteunt docking met het MES‑productiebeheersysteem van de klant |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Kernfuncties | Gedetailleerde uitleg van de waarde |
Automatische laden van onderdelen | De kerncomponenten worden automatisch door robots geladen, gecombineerd met visuele positionering, om een hoge laadprecisie te bereiken, handmatige tussenkomst te verminderen en het risico van verkeerde of ontbrekende installaties te beperken. |
Assemblage van kernmodules | De assemblage van de luchtinlaatkast, verdeelkast, verdamper, verwarmingskern, warmteafvoermodule en andere componenten wordt achtereenvolgens voltooid. Op cruciale stations wordt intelligent vast koppel aangebracht en de gegevens worden gedurende het hele proces vastgelegd. |
Online prestatietests | Geïntegreerde tests voor elektrische prestaties, NVH‑vibratie‑ en geluidsdetectie, real-time verificatie van productfuncties en prestatie‑indicatoren, en automatische afwijzing van niet‑conforme producten. |
Luchtdichtheidstests | Hoogprecisie‑apparatuur voor luchtdichtheidstests kan verborgen gevaren van micro‑lekkages nauwkeurig identificeren, de afdichtingsprestaties van airconditioningskasten waarborgen en voldoen aan voertuigkwaliteitsvereisten. |
EOL‑eindtest van de HVAC‑assemblage | Volledige eindinspectie van alle functies voordat het product de assemblagelijn verlaat, en simulatie van rijomstandigheden om stabiele en betrouwbare prestaties van fabrieksproducten te garanderen. |
Lasermarkering en blanking | Het afgewerkte product wordt gemarkeerd met een traceercode, gekoppeld aan de volledige productiegegevens en automatisch in het magazijn geladen. |
Toepassingsscenario’s en aangepaste producten | Toepasselijke gebieden: traditionele brandstofauto‑airconditioningsystemen, nieuwe energie‑voertuig‑warmtepomp‑airconditioningsystemen Compatibele producten: voorste airconditioningskastassemblage, achterste airconditioningskastassemblage, HVAC‑assemblage, module voor luchtverdeelkast, module voor luchtinlaatkast Uitbreidbaar: ondersteunt geïntegreerde assemblage van PTC‑verwarmers, plaatwarmtewisselaars en andere componenten |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
Guangke Industrial biedt end‑to‑end‑diensten, van oplossingsontwerp tot after‑sales‑exploitatie en onderhoud, om de stabiele implementatie en langdurige werking van de productielijn te waarborgen:
1. Maatwerkplan: op maat gemaakte proceslay‑outplannen op aanvraag om aan de productiecapaciteit, locatie en productbehoeften van de klant te voldoen;
2. Productie: geproduceerd in eigen fabriek, met volledige kwaliteitscontrole en strikt volgens het ISO9001‑systeem;
3. Installatie en debugging: een team van professionele ingenieurs voert ter plaatse installatie en debugging uit om te garanderen dat de productielijn volgens de normen wordt opgeleverd;
4. Technische training: volledige training in bediening en onderhoud om zelfstandige exploitatie en onderhoud door klantenteams te waarborgen;
5. After‑sales‑garantie: 6 grote servicepunten landelijk, schriftelijke reactie binnen 4 uur, 12‑uur ter plaatse in de Yangtze‑delta en 24‑uur landelijk, plus 7×24‑uur technische ondersteuning.