Een‑stop geïntegreerde test van volledige prestaties

Één apparaat kan multidimensionale tests uitvoeren op NVH, luchtvolume, elektrische besturing en luchtdichtheid, waardoor gesegmenteerde tests op meerdere apparaten overbodig worden;

Snel wisselen van voertuigmodelparameters

Ingebouwde voertuigmodeldatabase; de HMI kan producttestprogramma’s met één klik omschakelen, modelwijziging ≤10 minuten;

Hoogprecisie geluidsverzamelingssysteem

De geluidsdichte cabine vormt een gesloten testomgeving om het abnormale geluid van ventilatoren en tandwielwrijving nauwkeurig vast te leggen;

Voertuigcommunicatie‑simulatie‑eenheid

Ingebouwde CAN/LIN‑signaalsimulator; complete reproductie van de besturingslogica van de auto‑airconditioning;

Automatische identificatie en afleiding van defecte producten

Bij mislukte detectie wordt de defecte barcode automatisch afgedrukt, naar het reparatiestation geleid, en wordt de oorzaak van het defect gekoppeld aan de gegevens;

Ruimtebesparend en lichtgewicht ontwerp

Een enkel werkstation beslaat slechts 12 vierkante meter en kan parallel worden uitgebreid om zich aan te passen aan de compacte indeling van de fabriek.

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Enkel‑zone/dual‑zone/voor‑en‑achter‑geïntegreerde HVAC‑airconditioningbox‑assemblage

Testritme per eenheid

90 seconden per eenheid (alle items getest)

Besturingssysteem

Siemens S7‑1511C PLC + 15‑inch industrieel touchscreen

Nauwkeurigheid van geluidsdetectie

Geluidsniveaumeter‑nauwkeurigheid ±0,5 dB, achtergrondgeluid in geluidsdichte cabine ≤28 dB (A)

Luchtvolume en drukbereik

Luchtvolume 0–1200 m³/uur, luchtdruk 0–300 Pa, nauwkeurigheid ±1% FS

Communicatie‑ondersteuning

CAN2.0B, LIN‑bus, Profinet IO

Nauwkeurigheid van luchtdichtheids‑lekkagedetectie

Lekdetectie ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Werkspanning

AC380V ±10%, totale apparatuurvermogen 12 kW

Opslagcapaciteit van gegevens

Lokale 500G industriële computer; opslag van ≥10 jaar aan inspectierecords

Uitbreidingsmogelijkheden

Tot 8 teststations kunnen parallel worden aangesloten om de MES‑gegevenssamenvatting te uniformiseren

NVH‑geluids‑detectiefunctie

Het werkstuk wordt automatisch in de luchtdichte geluidsdichte cabine gevoerd, en de ventilator draait op alle versnellingen om het geluidsspectrum te verzamelen. Het systeem vergelijkt automatisch de standaardgeluidskromme om defecten zoals abnormaal lagergeluid, resonantie in de luchtleiding en tandwielblokkering te identificeren, waardoor klachten over abnormaal geluid van de airconditioner na levering van het voertuig worden voorkomen.

Test van luchtleiding‑luchtvolume en winddrukprestaties

Simuleer de binnenkomende lucht‑/interne en externe circulatiemodus van het voertuig, verzamel luchtvolume‑ en winddrukgegevens op meerdere niveaus, bepaal blokkeringen in de luchtleiding, losse afdichtingen van de luchtdeuren en onvoldoende vermogen van de ventilator om uniforme koeling en verwarming in het voertuig te garanderen.

Test van schakeling van elektronische besturingmodi

Stuur instructies voor koeling en verwarming, interne en externe circulatie en ontdooimodus via de CAN‑bus, meet de reactiesnelheid en positienauwkeurigheid van de klepactuator‑motor en de werking van de koel‑ en verwarmingsklep, en verifieer de logische overeenstemming van de airconditioner‑controller.

Functie voor lekkagedetectie van assemblage‑luchtdichtheid

Voer onder druk droge lekkagedetectie uit op airconditioningboxen en warmtewisselaarpijpleidingen, en detecteer micro‑lekkages in boxlaswerk en pakkingassemblage om lekkage van voertuigkoelmiddel en falen door afname van koeling en verwarming te voorkomen.

Digitale kwaliteits‑traceerbaarheidsfunctie

Scan de code om de VIN‑code van elke HVAC‑assemblage te koppelen, en alle testindicatoren en kwalificatieresultaten worden gelijktijdig geüpload naar het MES‑systeem. De OEM kan op elk moment het volledige inspectiedossier van één enkel stuk opvragen om te voldoen aan de verplichte IATF16949‑vereisten voor kwaliteits‑traceerbaarheid.

Commerciële waarde: vervangt 4‑6 handmatige inspecties, verbetert de inspectieconsistentie met 90%, elimineert direct handmatige fouten en vermindert klachten over abnormaal geluid en koelmiddellekkage bij after‑sales‑airconditioners bij OEM’s met 70%. Een‑stop‑inspectie vermindert de ruimte die workshopapparatuur inneemt met 30%.