Multi‑as synchronisch aandraaisysteem

4‑12 assen worden synchroon vergrendeld door servomotoren, en de plaat wordt gelijkmatig belast om te voorkomen dat de afdichtingspakking gedeeltelijk te strak wordt samengedrukt;

Robotvisie‑correctie bij het stapelen

Visueel lokaliseren van de hoek van de plaat, automatische correctie van misalignement, en volledig oplossen van het probleem van afwijking bij handmatig stapelen;

Geïntegreerde tweefasige lekdetectieoplossing

Droge ruwe inspectie + hoogprecisie‑waterstofinspectie en fijne inspectie, die zowel de behoeften aan hoge als lage precisie bij afdichtingsinspectie dekken;

Compatibiliteit met zowel energieopslag‑ als voertuigscenario’s

Snelle omschakeling tussen procedures voor het vervangen van kleine voertuigplaten en het vervangen van grote vloeistofgekoelde platen voor energieopslag;

Circulatie van ringpallets

Lege pallets stromen automatisch terug, waardoor handmatig laden en lossen wordt verminderd;

Complete ondersteunende faciliteiten stroomopwaarts en stroomafwaarts

Het kan naadloos worden gekoppeld aan koelmiddelvullers en vacuümmachines voor waterstofdetectie om een complete productielijn voor plaatvervanging te vormen.

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Kleine plaatwarmtewisselaar voor voertuigen, grote vloeistofgekoelde plaatwarmtewisselaar voor energieopslag

Standaardproductiecyclustijd

220 seconden per stuk, voor grote energieopslagpanelen 360 seconden per stuk

Besturingssysteem

Siemens S7‑1500 PLC, 15‑inch industriële HMI

Aantal synchroon aandraaiende assen

4 assen/8 assen/12 assen optioneel, koppel‑nauwkeurigheid ±2%

Nauwkeurigheid van visuele positionering bij het stapelen

±0,1 mm

Nauwkeurigheid van lekdetectieclassificatie

Droge ruwe inspectie 5×10⁻⁴ mbar・L/s; waterstofinspectie fijne inspectie 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Bereik van stroomtests

5~500 L/min, drukverschil‑nauwkeurigheid ±0,5 kPa

Traceerbaarheidsdrager

Hoge‑temperatuur‑bestendige RFID‑metalen tray, bestand tegen olie en waterdamp

Oppervlakte van de productielijn

Standaardmodel 55 m×4 m, groot model voor energieopslag 72 m×4,5 m

Volautomatisch stapelen en assembleren van platen

De grondstofsilos verdeelt automatisch de materialen, en de robot pakt de individuele platen en afdichtingspads en stapelt ze na visuele positioneringscorrectie in lagen. Het systeem registreert het aantal gestapelde stukken en geeft automatisch alarm en schakelt uit bij ontbrekende of meerdere stukken, waardoor gebreken zoals onvoldoende warmte‑uitwisselingsgebied en ontbrekende afdichtingen worden geëlimineerd.

Multi‑as synchronisch intelligent aandraaien

De servo‑synchronische compressiemodule drukt en vergrendelt stap voor stap volgens de procescurve en verzamelt in real time de koppel‑ en compressieverplaatsingsgegevens van elke bout. Koppelafwijkingen markeren automatisch gebreken om te garanderen dat de afdichtingspakking over het gehele oppervlak gelijkmatig wordt samengedrukt en om de verborgen gevaren van koelmiddel‑waterweg‑lekkages te elimineren.

Tweefasige afdichtingslekdetectiefunctie

Droge vacuüm‑ruwe inspectie: Na afronding van het stapelen worden grote lekkage‑defecten snel en ruw gescreend, en reparaties worden vooraf doorgestuurd;

Waterstoftracer‑precisie‑inspectie (optioneel): Gekoppeld aan vacuümmachines voor waterstofinspectie, kunnen micro‑lekken op micron‑niveau nauwkeurig worden gelokaliseerd, en het kan voldoen aan de strenge afdichtingsnormen voor hogedruk‑vloeistofkoeling bij energieopslag.

Simulatie‑test van warmte‑uitwisselingsstromen

Simuleer de waterstroom en drukverschillen van het voertuig‑/energieopslagsysteem, controleer of de weerstand van de plaatbijzetting aan de ontwerpwaarde voldoet en identificeer interne blokkades van de plaat en problemen met verkeerde uitlijning van de stroomkanalen.

Volledige digitale traceerbaarheid van het proces

RFID‑palletbindende plaatvervangingsmodellen, aantal gestapelde stukken, aandraai‑parameters, lekdetectiegegevens, en de data worden in real time naar het MES geüpload, wat volledig ondersteunt bij de traceerbaarheid van onderdelenkwaliteit en OEM‑audits.

Commerciële waarde: De arbeidskracht voor stapel‑ en assemblageprocessen is verminderd van 10 naar 2 personeelsleden, en het lekkagepercentage bij plaatvervanging is met 92% teruggelopen. Klanten van energieopslagprojecten kunnen voldoen aan de strenge exportnormen voor afdichting van buitenlandse energieopslagapparatuur, en één productielijn kan tot 150.000 sets plaatvervanging per jaar produceren.