Online test van ventilatorduurzaamheid onder alle bedrijfsomstandigheden

Werkingscyclus bij hoge en lage spanning, bewaking van geluid, stroom en snelheidsfluctuaties;

Flexibele compatibiliteit met meerdere specificaties van ventilatoren

Koelventilatoren van verschillende maten worden op dezelfde lijn gemonteerd, en het vervangingsprogramma kan met één klik worden gewisseld;

Synchronische lekdetectie-eenheid voor leidingen

Na montage wordt direct de luchtdichtheid van de condensorleiding getest om koudemiddellekkage te voorkomen;

Gegradeerde controle van het aandraaimoment met servomotoren

Voor beugels en pijpverbindingen worden verschillende koppeldrempels onderscheiden om het montagesproces nauwkeurig te controleren;

Samenwerking en communicatie tussen meerdere apparaten

Robots, aandraaispindels, lekdetectoren en visionapparatuur synchroniseren op hoge snelheid via Profinet;

Automatische afleiding en sortering van defecten

Abnormale stroomsterkte van de ventilator en producten met lekkage in de leidingen worden automatisch naar het reparatiegebied geleid.

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Geïntegreerd condensor- en elektronisch ventilatormodule voor de voorkant van personenauto’s en bedrijfsvoertuigen

Standaardproductietijd

210 seconden per stuk

Besturingssysteem

Siemens S7-1500 PLC, 15-inch industriële HMI

Bereik van aandraaimoment

1~30 N·m, nauwkeurigheid ±2%

Testspanning voor ventilatoren

Compatibel met beide specificaties van 12 V/24 V, stroomnauwkeurigheid ±0,05 A

Nauwkeurigheid van luchtdichtheidslekdetectie

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Traceerbaarheidsdrager

RFID-metalen tray, bestand tegen olievlekken en hoge temperaturen

Oppervlakte van de productielijn

50 m × 4 m

Communicatiesnelheid

Profinet 100 Mbps, multi-station synchronisatie zonder vertraging

Geïntegreerde montage van het koelmodule

De robot pakt automatisch de condensor, de ventilatorbeugel en de elektronische ventilator, positioneert ze nauwkeurig met behulp van servo-positioneringstools, draait de bouten van de beugel en de pijpverbindingen synchroon over meerdere assen vast en registreert in real-time het aandraaimoment op elke locatie. Lekkages of afwijkingen in het aandraaimoment veroorzaken automatisch een alarm en stoppen de machine.

Visuele inspectie van uiterlijke gebreken

Industriële vision detecteert vervorming van de condensorvinnen, bulten in de leidingen, schade aan de ventilatorbladen en ontbrekende klemmen van de kabelbundel, markeert automatisch de soorten gebreken en slaat tegelijkertijd beeldbestanden op voor kwaliteitscontrole.

Duurzaamheidstest van de elektronische ventilator

Simuleer de fluctuaties van de hoge en lage spanning van de voertuigvoeding, laat de ventilator in volledige belastingscycli draaien, verzamel snelheid, bedrijfsstroom en bedrijfsgeluid, en identificeer mogelijke storingen zoals lagerslijtage, spoelkortsluiting, slechte dynamische balans, enz., om abnormaal geluid en oververhitting van de ventilator tijdens het rijden te voorkomen.

Detectie van luchtdichtheid en lekkage in de condensorleidingen

Voer droge vacuümlekdetectie onder druk uit op de koudemiddelleidingen, detecteer micro-lekkages in pijpverbindingen en lasnaden van de condensor, en los problemen met koudemiddellekkage en falende koeling van de voertuigairconditioner bij de bron op.

Volledig digitaal traceerbaarheidsbeheer over de hele keten

Elk koelmodule is gekoppeld aan de RFID-pallet, en het aandraaimoment, de elektrische prestaties van de ventilator en de lekdetectiegegevens worden gelijktijdig geüpload naar het MES-systeem om te voldoen aan de eisen voor traceerbaarheid gedurende de volledige levenscyclus van OEM-onderdelen.

Commerciële waarde: Het fabrieksdefectpercentage van koelmodules voor de voorkant is met 90% verminderd. Eén productielijn heeft 7 assemblage-inspecteurs vervangen, waardoor jaarlijks meer dan 700.000 yuan aan arbeidskosten en after-sales claimkosten worden bespaard.