copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Toepasselijke producten Hoge-spannings-PTC-verwarming voor nieuwe energievoertuigen, waterverwarmings-PTC, luchtverwarmings-PTC-assemblage en prestatietest Kernprocesstroom Laden van PTC-verwarmingselement → Assemblage van behuizingsverpakking → Assemblage van hoogspanningsbedrading → Afdichting en ingieten → Uitharden → Isolatiebestendigheidsspanningstest → Vermogensprestatietest → Luchtdichtheidstest → Eindproduct verlaat de productielijn
Productintroductie
Deze productielijn is een op maat gemaakte ringvormige modulaire volautomatische assemblage- en testintegrale productielijn voor boordverwarming PTC-verwarmers voor nieuwe energiepersonenauto’s en bedrijfsvoertuigen. Ze is geschikt voor batchflexibele productie van hogedrukwatergekoelde/luchttype PTC-producten. De lijn omvat automatisch laden, structurele assemblage, kabelboomplug-in, intelligente aanspanning, visuele uiterlijkinspectie, hoogspanningsveroudering, isolatieveiligheidsregels, CAN-bus elektronische besturingsprestaties en volledige procesintegratie van luchtdichtheid. Ze is uitgerust met RFID-eenstuk-volledig-proces-traceerbaarheid, Siemens PLC-besturingssysteem, real-time productiebewaking en kan worden gekoppeld aan het MES-systeem. Ze is speciaal ontworpen om een complete set niet-standaard automatiseringsoplossingen te creëren voor thermisch beheer en verwarmingsunits van nieuwe energievoertuigen, en is compatibel met meerdere modellen voor snelle productiewijziging op dezelfde lijn.
Kernvoordelen in het kort
Flexibel modulair werkstationontwerp | Werkstations kunnen onafhankelijk worden gesplitst, assemblage-/testeenheden kunnen naar behoefte worden toegevoegd of verwijderd, en wijzigingen in voertuigmodelproducten kunnen binnen 2 uur worden voltooid; |
Volledige dimensionale hoogspanningsveiligheidsinspectie | Geïntegreerde isolatie-weerstandsspanning-, lekstroom-, temperatuurstijging-duurzaamheid- en CAN-communicatielogica-tests, die voldoen aan de strenge toegangsnormen van OEM’s; |
Circulaire roterende lean-indeling | Productpallets circuleren in een circuit, waardoor de materiaaloverdrachtsafstand wordt verkort en de ritmestabiliteit wordt verbeterd; |
Volledige digitale traceerbaarheid over alle schakels | RFID-pallet + barcode dubbele traceerbaarheid, en de assemblageparameters en detectiegegevens van elke PTC worden permanent gearchiveerd; |
Hoge algehele benuttingsgraad van apparatuur | OEE-stabiliteit ≥90%, Profinet 100 Mbps hoge-snelheidscommunicatie, multi-apparaat synchronisatie en samenwerking zonder vertraging; |
Veiligheid van mens en machine | Volledig gesloten veiligheidshek, foto-elektrische veiligheidsrooster, noodstopketting, automatische uitschakeling bij storing |
Kernsysteemparameter tabel
Parameteritems | Technische indicatoren |
Aangepaste producten | Nieuwe energie watergekoelde PTC, luchtverwarming PTC, spanning 300V-800V |
Standaard productiecycli | 180s/stuk, kan worden aangepast en geoptimaliseerd volgens de productiecapaciteit van de klant |
Besturingssysteem | Siemens S7-1500 PLC + industriële touch HMI |
Communicatieprotocol | Profinet, CAN2.0, LIN-bus, TCP/IP |
Traceerbaarheid | RFID radiofrequentie pallettraceerbaarheid + eendimensionale/tweedimensionale barcodescanning en -verzameling |
Detectienauwkeurigheid | Isolatie-weerstandsspanning ±0.5% FS, temperatuurstijging ±0.1℃, koppel ±3% |
Productielijngebied | Standaardmodel 45m×4.2m, kan naar behoefte worden opgeschaald |
Aandrijfeenheid | Servo-aanspanningsmodule, zesassige collaboratieve robot, circulaire transportband |
Milieuanpassing | Workshoptemperatuur 0~40℃, vochtigheid 30%-80%, geen condensatie |
Gegevensopslag | Lokale industriële computeropslag + cloud MES-koppeling, gegevensopslag ≥10 jaar |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Automatisch laden en assemblagefunctie | De robot pakt automatisch de PTC-behuizing, verwarmingskern, afdichtingspakking en hoogspanningskabelboom, voert precieze servo-persmontage uit, multi-as intelligente koppel-aanspanning, onderscheidt automatisch de koppeldrempels van bouten van verschillende specificaties en voorkomt ontbreken, valse en overmatige aanspanning. High-definition industriële camera visuele inspectie identificeert behuizingskrassen, afdichtingspakkingdislocatie, beschadigde kabelboom, terminalschuine stand en andere uiterlijke gebreken. Defecte producten worden automatisch afgeleid en geïsoleerd om de uitstroom van defecte producten van tevoren tegen te gaan. |
Visuele uiterlijkdefectdetectiefunctie | High-definition industriële camera visuele inspectie kan uiterlijke gebreken identificeren zoals behuizingskrassen, pakkingdislocatie, kabelboombeschadiging, terminalschuinte enz. Defecte producten kunnen automatisch afgeleid en geïsoleerd worden om de uitstroom van defecte producten van tevoren tegen te gaan. |
Hoogspanningsveroudering bij inschakeling en elektronische besturingsproeven | Simuleer het VCU-signaal van het voertuig, geef besturingsinstructies via de CAN-bus, voer een 40-minuten temperatuurstijging- en verouderingstest uit en bewaak in real-time de verwarmingsvermogen-, stroom- en temperatuurbesturingsbeschermingslogica om de stabiliteit van de PTC-werking onder hoge en lage temperatuurcondities te verifiëren; tegelijkertijd worden veiligheidstests voor weerstandspanning, isolatie en lekstroom uitgevoerd om hoogspanningsveiligheidsrisico’s te elimineren. |
Luchtdichtheidslekdetectiefunctie | Droge vacuüm-lekdetectie wordt gebruikt om lekken in de behuizingsafdichtingspijplijn te detecteren. De micro-lekdetectienauwkeurigheid is ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Er is geen waterinspectie nodig om corrosie door resterende waterdamp in het product te voorkomen. |
Digitale productiebesturingsfunctie | Real-time dashboard toont productiecapaciteit, opbrengst en apparatuurfouten; MES-koppeling maakt het mogelijk om werkorders uit te geven, materiaalbatches te binden, oorzaakanalyse van defecte producten uit te voeren, statistieken over apparatuurgebruik te verzamelen en management te ondersteunen bij het op afstand bekijken van productielijnoperatiegegevens. Commerciële waarde: De productiekosten van één stuk worden met 35% verlaagd, het defectpercentage van producten wordt teruggebracht tot minder dan 0,3%, de productiecapaciteit wordt verdubbeld en de jaarlijkse batchleveringsbehoefte van 100.000 eenheden kan door de hoofdmotorfabriek worden vervuld. De investeringskosten voor de complete productielijn kunnen binnen 3 jaar worden terugverdiend. |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
1. Voorlopige programma-diensten: gratis ter plaatse onderzoek, berekening van productiecapaciteit, gezamenlijk procesonderzoek en -ontwikkeling, output van 3D-productielijnlay-outtekening;
2. Leveringscyclus: 60 werkdagen om productie-integratie voor een standaard productielijn te voltooien, 90 werkdagen voor een grote op maat gemaakte productielijn;
3. Ter plaatse levering: Pre-commissie van de apparatuur vóór het verlaten van de fabriek → Logistiek en transport van de complete machine in delen → Installatie en bedrading ter plaatse → Gezamenlijke debugging van de complete machine → 72-uurs full-load proefproductie;
4. Trainingsdiensten: volledige training in ter plaatse bediening, apparatuuronderhoud, basis van PLC-programma’s en MES-systeembediening, inclusief papieren + elektronische bedieningshandleidingen;
5. After-sales garantie: 1 jaar gratis garantie voor de hele machine, 2 jaar garantie voor de kern-PLC, servo en robot; 4-uurs schriftelijke reactie op vragen, 12-uurs ter plaatse ingenieurs in de Yangtze-rivierdelta en 24-uurs landelijk; levenslange kostprijs-onderdelenlevering en jaarlijkse productielijnupgrade- en optimalisatiediensten.