1. Projectachtergrond

AVIC Optoelectronics is een toonaangevend bedrijf in de nieuwe-energievoertuigensector in China. Met de intensieve lancering van nieuwe modellen bestaat er een dringende behoefte aan zelfontwikkeling en -productie van batterij‑thermisch‑beheersmodules. Het oorspronkelijke uitbestede leveringsmodel kent problemen zoals lange levertijden, moeilijke kwaliteitscontrole en hoge kosten. Het is urgent om een geautomatiseerde productielijn op te zetten die voldoet aan voertuignormen, om onafhankelijke controle over kerncomponenten te bereiken.

2. Kernpijnpunten

1. De kwaliteitsnormen op voertuigniveau zijn streng; de thermische beheersing en afdichtingsprestaties van de batterij zijn rechtstreeks verbonden met de veiligheid van de batterij, waardoor extreem hoge assemblage‑nauwkeurigheid en detectiebetrouwbaarheid vereist zijn;

2. De modeliteratie verloopt snel, en er moet worden voldaan aan de co‑productie van thermisch‑beheersmodules voor meerdere modellen, wat een hoge flexibiliteit van de productielijn vereist;

3. De automobiele supply chain stelt strenge traceerbaarheidsvereisten; volledige link‑traceerbaarheid van onderdelen tot eindproducten is noodzakelijk om te voldoen aan de eisen van het IATF16949‑systeem;

4. De zelfgebouwde productielijn heeft een strakke doorlooptijd en hoge eisen; deze moet snel worden geïmplementeerd en de audit van het voertuigkwaliteitssysteem doorstaan.

3. Algemene oplossing

Guangke Industrial volgt strikt de OEM‑niveau kwaliteitsnormen om voor klanten een volledig automatische assemblage‑ en testlijn voor batterij‑thermisch‑beheersmodules te bouwen. De productielijn maakt gebruik van een modulair en flexibel ontwerp, waarbij precisie‑assemblage, multi‑station luchtdichtheidstesten, waterstroom‑prestatietesten en een end-to-end traceerbaarheidssysteem zijn geïntegreerd, zodat volledig wordt voldaan aan voertuignormen en controle‑eisen. Bovendien ondersteunt de lijn de co‑line productie van meerdere voertuigmodellen, om een snelle productiestart en langdurige aanpasbaarheid te garanderen.

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Productielijnontwerp van autoniveau: het gehele proces volgt de eisen van het IATF16949‑kwaliteitssysteem; belangrijke kenmerken zijn 100% gecontroleerd en voldoen aan CC/SC‑normen voor speciale kenmerkcontrole;

2. Hoge‑precisie afdichtingsassemblage: robotprecisie‑assemblage + intelligente vastgetorqueerde aanspanning; de assemblagekracht van cruciale interfaces is nauwkeurig regelbaar, wat de betrouwbaarheid van afdichtingsverbindingen waarborgt;

3. Multi‑dimensionaal testsysteem: integratie van multi‑station luchtdichtheidstesten, waterstroom‑prestatietesten en visuele inspectie om kernprestaties zoals productafdichting, stroomsnelheid en drukval uitgebreid te verifiëren;

4. Volledig link‑traceerbaarheidssysteem: van onderdelenbatches tot eindproducten bindt RFID alle procesgegevens; assemblage‑ en testinformatie wordt volledig bewaard om te voldoen aan de traceerbaarheidsvereisten van de automobiele supply chain;

5. Flexibele compatibiliteit met meerdere modellen: modulair gereedschapsontwerp ondersteunt de co‑line productie van thermisch‑beheersmodules voor meerdere modellen, waardoor snelle modelwisseling mogelijk is om zich aan de lancering van nieuwe modellen aan te passen;

6. Visueel productiemanagement: uitgerust met productiedashboard en datamanagementsysteem; real-time monitoring van de productiestatus en automatische statistische analyse van kwaliteitsgegevens.

5. Resultaten van projectimplementatie

1. Snelle massaproductie: de productielijn werd op tijd opgeleverd en in productie genomen en heeft met succes de OEM‑kwaliteitssysteemaudit doorstaan, waardoor tijdige massaproductie en lancering van nieuwe modellen werden ondersteund;

2. Uitstekende kwaliteitsprestaties: de fabrieksopbrengst van eindproducten is stabiel op 99,6%; de afdichtingsprestaties vertonen nul batchfouten; de werking is na installatie stabiel en betrouwbaar;

3. Het traceerbaarheidssysteem voldoet aan de normen: alle procesgegevens zijn volledig traceerbaar en voldoen volledig aan de eisen van het IATF16949‑systeem en de audit van de voertuigsupply chain;

4. Flexibele aanpassing aan modeliteraties: massaproductie‑aanpassing van thermisch‑beheersmodules voor 3 modellen is voltooid, met een korte modelwisselcyclus, wat het tempo van modeliteraties krachtig ondersteunt.

6. Klantwaarde en evaluatie

De implementatie van deze productielijn heeft AVIC Optoelectronics geholpen om onafhankelijke controle te krijgen over de kerncomponenten van batterij‑thermisch‑beheersing, waardoor de uitbestede inkoopkosten en supply‑chainrisico’s aanzienlijk zijn verminderd. Tegelijkertijd zijn stabiele kwaliteit en een compleet traceerbaarheidssysteem ook een belangrijke steun geworden voor de voertuigkwaliteitscontrole van klanten, en zijn ze door klanten zeer geprezen.