1. Projectachtergrond

Xiezhong International is een binnenlandse professionele onderneming op het gebied van temperatuurregelingstechnologie, met een breed scala aan productmodellen voor energieopslag‑vloeistofkoelingsunits en een hoge mate van maatwerk. Het bedrijf richt zich voornamelijk op kleine en middelgrote batchbestellingen. De oorspronkelijke productielijn was grotendeels gebaseerd op handmatige assemblage, met omslachtige modelwisselingen en een lage efficiëntie. De assemblageprecisie en de afdichtingskwaliteit waren onstabiel, waardoor het moeilijk was om te voldoen aan de snel groeiende orderbehoefte van de energieopslagsector.

2. Kernproblemen

1. Er zijn veel productmodellen, kleine batches, langzame handmatige omschakeling en afstelling, onvoldoende flexibiliteit van de productielijn en een lange levertijd van bestellingen;

2. De nauwkeurigheid van handmatige assemblage is onstabiel, de kwaliteit van de afdichtingsverbinding varieert sterk, en er komen van tijd tot tijd klachten over lekkages na verkoop;

3. Het inspectieproces is eenvoudig: alleen het eindproduct wordt geïnspecteerd, waardoor problemen pas laat worden ontdekt en de kosten voor nabewerking hoog zijn;

4. Productiegegevens worden handmatig vastgelegd, wat de traceerbaarheid van de kwaliteit bemoeilijkt en niet voldoet aan de auditvereisten van downstreamklanten in de energieopslagsector.

3. Algemene oplossing

Guangke Industry past lineaire flexibele assemblagelijnen aan op basis van de productiekenmerken van klanten, die gekenmerkt worden door vele variëteiten en kleine batches. Het bedrijf hanteert een modulair werkstationontwerp, gecombineerd met visuele positionering, intelligente aanspanning en meertraps luchtdichtheidstesten, om de volledige procesautomatisering van vloeistofkoelingsunits te realiseren, van het laden van componenten tot het lossen van het eindproduct, waarbij rekening wordt gehouden met zowel assemblageprecisie als efficiëntie bij modelwisselingen. Bovendien is het uitgerust met een data‑traceerbaarheidssysteem om te voldoen aan de kwaliteitscontrole‑eisen van downstreamklanten.

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Lineair flexibel ontwerp: werkstations zijn achtereenvolgens langs een rechte lijn opgesteld, met een eenvoudige structuur die gefaseerde uitbreiding en productwisseling vergemakkelijkt en geschikt is voor lange en smalle fabrieksterreinen;

2. Precisie‑assemblage met visuele positionering: kerncomponenten worden geladen met behulp van visuele positionering, robots worden gebruikt voor nauwkeurige assemblage, belangrijke schroefverbindingen worden intelligent aangedraaid en alle gegevens zijn traceerbaar;

3. Meertraps luchtdichtheidstesten: er zijn teststations voor luchtdichtheid op verschillende productiestappen opgezet, en belangrijke verbindingen worden direct na assemblage getest. Zo kunnen problemen vroegtijdig worden ontdekt en aangepakt, waardoor de kosten voor nabewerking worden verminderd;

4. Modulaire snelle omschakeling: standaardisatie van gereedschap en bevestigingsmiddelen. Bij productwisseling hoeft alleen het gereedschap en de procedures te worden gewisseld. De omschakeling is gemakkelijk en geschikt voor de alternatieve productie van meerdere productmodellen;

5. Volledige procesdata‑traceerbaarheid: aan elk product wordt een traceercode gekoppeld, assemblageparameters en inspectiegegevens worden automatisch vastgelegd, en kwaliteitsproblemen kunnen nauwkeurig worden gelokaliseerd om te voldoen aan de auditvereisten van de klantensupply chain;

6. Schaalbare architectuur: er zijn uitbreidingsinterfaces voor latere processen voorzien, en naar mate het bedrijf groeit kunnen inspectie‑ en verouderingsstations worden toegevoegd om capaciteitsupgrades mogelijk te maken.

5. Resultaten van de projectimplementatie

1. Verhoging van de productieefficiëntie met 35%: automatisering van kernprocessen vervangt menselijke arbeid, de productiecapaciteit per ploeg neemt met 35% toe en de levertijden van bestellingen worden aanzienlijk verkort;

2. De afdichtingskwaliteit is sterk verbeterd: meertraps luchtdichtheidstesten worden op alle niveaus ingevoerd, de opbrengst van afdichtingen bij het eindproduct is gestegen tot 99,3%, en klachten over lekkages na verkoop zijn aanzienlijk verminderd;

3. De efficiëntie van modelwisselingen is sterk geoptimaliseerd: de tijd voor productwisseling is met 70% verkort, waardoor snel kan worden ingespeeld op kleine en middelgrote batch‑maatwerkbestellingen en de marktadaptabiliteit wordt versterkt;

4. Het traceerbaarheidssysteem is grondig verbeterd: productiegegevens worden automatisch bewaard, de hele keten is traceerbaar en het heeft met succes de kwaliteitssysteemaudits van vele toonaangevende energieopslagklanten doorstaan.

6. Klantwaarde en evaluatie

Nadat de flexibele assemblagelijn in gebruik werd genomen, loste deze effectief de efficiëntie‑ en kwaliteitsproblemen op van Xiezhong International’s productie met vele variëteiten, ondersteunde de snelle groei van de energieopslagactiviteiten zonder extra personeel in te zetten, en verbeterde tegelijkertijd de productkwaliteit en traceerbaarheid, waardoor klanten met succes toegang kregen tot de supply chain‑systemen van meer toonaangevende energieopslagbedrijven.