1. Projectachtergrond

Shenling is een toonaangevend merk op het gebied van industriële en commerciële energieopslag in China. De fabriekstesten van vloeistofgekoelde units zijn afhankelijk van handmatige taakverdeling. Het proces is omslachtig en inefficiënt. De testresultaten worden sterk beïnvloed door menselijke handelingen, en de gegevens zijn verspreid en moeilijk te traceren. Met de snelle groei van de leveringen is het testproces uitgegroeid tot een knelpunt voor de productiecapaciteit en kwaliteitscontrole.

2. Kernpijnpunten

1. Er zijn talrijke testitems, en de afdelingen luchtdichtheid, veiligheid, prestaties en veroudering worden handmatig uitgevoerd; de doorstroming is omslachtig, de testefficiëntie laag, waardoor het algehele leveringstempo wordt vertraagd;

2. Er komen fouten voor bij handmatige bewerkingen en beoordelingen; de consistentie van de testresultaten is slecht, het risico op gemiste detecties en verkeerde beoordelingen is hoog, wat leidt tot verborgen kwaliteitsrisico’s;

3. Handmatige registratie en archivering van testgegevens is foutgevoelig, moeilijk terug te vinden, bemoeilijkt de kwaliteitstraceerbaarheid en voldoet niet aan de auditvereisten van eindklanten;

4. Er bestaan vele soorten units, en de aanpassing van testparameters voor verschillende vermogensmodellen is omslachtig en de adaptatie-efficiëntie laag.

3. Algemene oplossing

Guangke Industrial heeft een geïntegreerde volledig automatische testproductielijn ontwikkeld om de pijnpunten van klantentests aan te pakken. Door de vier kernmodules – luchtdichtheidstest, veiligheidstest, operationele prestatietest en verouderingstest – te integreren, maakt de lijn gebruik van palletdoorstroming plus automatisch docking-ontwerp, een onbemand testproces, automatische gegevensverzameling en -beoordeling, en is uitgerust met een testgegevensbeheersysteem om standaardisering, digitalisering en traceerbaarheid van het gehele testproces te realiseren.

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Geïntegreerd testontwerp: de processen voor luchtdichtheid, veiligheid, prestaties en veroudering zijn achtereenvolgens ingedeeld; pallets worden automatisch overgebracht en testinterfaces worden automatisch gekoppeld om handmatige tussenkomst te verminderen;

2. Volledig automatisch testproces: na het online brengen van het product worden diverse tests automatisch uitgevoerd, parameters worden automatisch afgestemd, resultaten worden automatisch vastgesteld, en ondeugdelijke producten worden zonder handmatige bewerking automatisch afgeleid;

3. Multidimensionale testmogelijkheden: inclusief veiligheidstests zoals luchtdichtheidstesten en isolatieweerstandsspanningstesten, prestatietests zoals stroom- en drukvaltesten, en belastingsverouderingstesten om de fabriekskwaliteit uitgebreid te controleren;

4. Intelligente gegevensbeheer: testgegevens worden automatisch verzameld en opgeslagen, gekoppeld aan producttraceercode, kunnen worden opgevraagd en geëxporteerd, zijn traceerbaar, en er worden automatisch testrapporten gegenereerd;

5. Intelligente aanpassing aan meerdere modellen: scan de QR-code om het productmodel automatisch te identificeren, de bijbehorende testparameters en normen af te stemmen, en ondersteuning bieden voor gelijktijdige tests van meervoudige vermogensmodellen;

6. Abnormale waarschuwingsmechanisme: realtime alarmen bij testabnormaliteiten en automatische analyse van gegevenstrends om batchkwaliteitsrisico’s tijdig te signaleren.

5. Resultaten van de projectimplementatie

1. Testefficiëntie gestegen met 60%: dankzij de volledig automatische doorstromingstest is de testcyclus van een enkele unit aanzienlijk verkort, en is de testproductiecapaciteit met 60% verhoogd, wat de groei van de leveringen effectief ondersteunt;

2. Nul verkeerde beoordelingen van testresultaten: dankzij gestandaardiseerde automatische testen en beoordelingen bereikt de nauwkeurigheid van de testresultaten 100%, waardoor het risico op handmatige verkeerde beoordelingen en gemiste detecties volledig is weggenomen;

3. Uitgebreide en verbeterde gegevenstraceerbaarheid: testgegevens worden automatisch bewaard, testrapporten per product kunnen met één klik worden geëxporteerd, en de kwaliteitsaudit door de eindklant is succesvol doorstaan;

4. Aanzienlijke vermindering van arbeidskosten: er zijn 80% minder operators nodig in het testproces, wat de arbeidskosten en de intensiteit van personeelsbewerkingen aanzienlijk verlaagt.

6. Klantwaarde en evaluatie

Nadat de testlijn in productie is genomen, heeft deze het knelpunt van Shenling op het gebied van kwaliteitscontrole vóór verzending volledig opgelost, en zijn de testefficiëntie en de standaardisering van gegevens sterk verbeterd. Dit heeft niet alleen de snelheid van de leveringen gewaarborgd, maar ook de capaciteit voor kwaliteitscontrole versterkt. De lijn is een belangrijk onderdeel geworden van het kwaliteitsmanagementsysteem van de klant en is unaniem erkend door de operationele, onderhouds- en kwaliteitsafdelingen van de klant.