Case van het testlijnproject voor de ruitenwissermotorassemblage van Fawer Automotive-Guangke

1. Projectachtergrond

Fawer is een binnenlandse professionele fabrikant van automobielmicromotoren, en ruitenwissermotoren zijn de kernproducten. Naarmate OEM’s hun eisen ten aanzien van motorgeluid, levensduur en prestaties blijven verhogen, vertonen de oorspronkelijke semi-handmatige productielijnen een slechte assemblageconsistentie, een lage testefficiëntie en onvoldoende dynamische balansnauwkeurigheid. Zowel de productkwaliteit als de productiecapaciteit kunnen niet voldoen aan de behoeften van high-end klanten, waardoor er dringend behoefte is aan een automatisering van de productielijn.

2. Kernpijnpunten

1. Kerncomponenten zoals de rotor en de eindkap worden handmatig geassembleerd, wat leidt tot grote coaxialiteitsafwijkingen, hoog motorgeluid tijdens het werken en slechte consistentie;

2. De correctie van de dynamische balans berust op handmatige bewerking, met een lage efficiëntie en onstabiele nauwkeurigheid, wat een dubbele belemmering vormt voor zowel de productiecapaciteit als de kwaliteit;

3. Er zijn talrijke testitems voor de prestaties van het eindproduct; de handmatige bewerking is omslachtig, de efficiëntie laag, en het is gemakkelijk om detectie te missen of verkeerd te beoordelen;

4. Er bestaat een disconnectie tussen assemblage- en testgegevens; kwaliteitsproblemen kunnen niet nauwkeurig worden getraceerd, en procesoptimalisatie mist een databasis.

3. Algemene oplossing

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Precisie-assemblage-eenheid voor de rotor

De roterende as, de ijzerkern en de commutator worden automatisch geladen, en er wordt gebruikgemaakt van een servo-precisiepers. De perskracht en -verplaatsing worden gedurende het hele proces gemonitord om de coaxialiteit en stevigheid van de rotorassemblage te waarborgen.

2. Automatisch systeem voor dynamische balanscorrectie

Volledig automatische detectie en herhaalde correctie van de dynamische balans, met hoge precisie en snelle snelheid; dit compenseert automatisch onbalanshoeveelheden en vermindert motorgeluid en trillingen bij de bron.

3. Automatische assemblage van de complete machine

De eindkap, de worm, de reductiekast en de behuizing worden automatisch geassembleerd; het aandraaimoment is intelligent regelbaar, en de gegevens van het gehele assemblageproces zijn traceerbaar om de betrouwbaarheid van de complete machineassemblage te garanderen.

4. Volledig online testsysteem voor alle prestaties

Geïntegreerde no-load-/load-prestatietest, NVH-geluidsdetectie, levensduursteekproeftest, automatische beoordeling van testresultaten, automatische afhandeling van non-conforme producten; dit waarborgt de fabriekskwaliteit op uitgebreide wijze.

5. Traceerbaarheid en visualisatie van het gehele proces

Een traceercode wordt gekoppeld aan elke afzonderlijke motor, en assemblage- en testgegevens worden gedurende het hele proces bewaard. Het ondersteunende productiebord toont in real-time de output, opbrengst en de verdeling van defecten om het on-site management te ondersteunen.

5. Resultaten van de projectimplementatie

1. De productie-efficiëntie is met 35% gestegen: het gehele proces is geautomatiseerd, het ritme van de hele lijn is sterk verbeterd, de productiecapaciteit per shift is met 35% toegenomen, en het aantal handmatige werkstations is met 70% verminderd;

2. De productkwaliteit is aanzienlijk verbeterd: de nauwkeurigheid van de dynamische balans en de assemblageconsistentie zijn sterk verbeterd, de opbrengst van het eindproduct is gestabiliseerd op 99,4%, en het motorgeluid en de trillingen zijn aanzienlijk verminderd;

3. Testnauwkeurigheid van 100%: volledig automatische prestatietests elimineren menselijke fouten, lossen het probleem van gemiste detecties en verkeerde beoordelingen volledig op, en verlagen het na-verkoopfailluurspercentage van de producten met 70%;

4. Digitalisering van kwaliteitsmanagement: de gegevens van het gehele proces zijn traceerbaar, procesoptimalisatie wordt ondersteund door nauwkeurige data, en de efficiëntie van productiteratie en kwaliteitsupgrades is aanzienlijk verbeterd.

6. Klantwaarde en evaluatie

Nadat de productielijn in productie is genomen, hebben de prestaties en consistentie van ruitenwissermotorproducten een nieuw niveau bereikt. Het is met succes opgenomen in de toeleveringsketen van vele joint venture-autofabrikanten, en de premiumcapaciteit en marktaandeel van het product zijn tegelijkertijd gestegen. Tegelijkertijd biedt de stabiele output van de geautomatiseerde productielijn klanten ook een volwassen model voor de upgrading en transformatie van andere motorproducten.