1. Projectachtergrond

Zhongding Group is een binnenlandse professionele fabrikant van autogevalsluitingen, en haar producten worden geleverd aan vele onafhankelijke en joint-venture automobielbedrijven. Met de populariteit van elektronische sluitingsproducten zijn de productonderdelen steeds nauwkeuriger geworden en zijn de eisen aan de assemblageprecisie hoger. De oorspronkelijke handmatige assemblagemodus kent een lage efficiëntie, slechte consistentie, onstabiele afdichtings- en levensduurprestaties, en kan niet voldoen aan de vraag naar groei in orderaantallen en kwaliteitsupgrades.

2. Kernpijnpunten

1. De onderdelen zijn klein van formaat en vereisen hoge assemblageprecisie. Handmatige assemblage is moeilijk, het defectpercentage is hoog en het is lastig om de productiecapaciteit te verhogen;

2. Tests zoals afdichting van het slotlichaam, in- en uitschakelprestaties en duurzaamheid zijn afhankelijk van handmatige bemonstering, wat leidt tot een hoog risico op gemiste inspecties en frequente klachten na verkoop;

3. Er bestaan veel productmodellen, en handmatige modelwisselingen en -aanpassingen verlopen traag, waardoor het moeilijk is om orders met veel variëteiten en kleine batches te accepteren;

4. Er is geen systematisch registratie van assemblagegegevens, kwaliteitsproblemen kunnen niet nauwkeurig worden getraceerd, en er is geen datadondersteuning voor kwaliteitsoptimalisatie.

3. Algemene oplossing

Guangke Industry heeft op basis van de kenmerken van de precisieassemblage van elektronische sloten een lineaire volledig automatische assemblagelijn op maat ontwikkeld. Deze maakt gebruik van precisieladen via trillende plaat + visuele positioneringscorrectietechnologie, gecombineerd met robotprecisieassemblage en online inspectie op meerdere stations, om onbemande productie te realiseren gedurende het gehele proces, van componentladen tot het lossen van het eindproduct, waardoor assemblageprecisie en productbetrouwbaarheid worden gegarandeerd en snelle wisseling tussen meerdere modellen wordt ondersteund.

4. Kernconfiguratie van de oplossing

1. Precisieladen en visuele positionering

Micro-onderdelen worden op ordelijke wijze geladen met behulp van een trillende plaat, en het vision-systeem voert positionering en correctie uit om de juiste richting en positie van de onderdelen te waarborgen. Zo wordt de assemblageprecisie vanaf de bron gegarandeerd en worden fouten en weglatingen geëlimineerd.

2. Robotprecisieassemblage-eenheid

In het kernassemblageproces worden hoogprecisie-robotbewerkingen gebruikt om de schaalassemblage, de klepkernassemblage, het motordrukfitting en andere processen te voltooien. De drukfittingkracht en -slag worden in realtime bewaakt, en de gegevens worden automatisch geüpload en getraceerd.

3. Multidimensionaal online detectiesysteem

Geïntegreerde in- en uitschakelprestatietest, test van de afdichting van het slotlichaam, test van de insteek- en uittrekkracht; belangrijke processen worden volledig online geïnspecteerd, en ondeugdelijke producten worden automatisch afgevoerd en geëlimineerd om de betrouwbaarheid van de fabrieksproducten te waarborgen.

4. Modulair snelwisselontwerp

Het gereedschap en de bevestigingsmiddelen zijn gestandaardiseerd en modulair. Bij het wisselen van productmodellen hoeft alleen het gereedschap en de programma’s te worden aangepast. De debugcyclus is kort, en het is geschikt voor de gelijktijdige productie van meerdere modellen elektronische sloten.

5. Volledige procesdatatraceerbaarheid

Een traceercode wordt gekoppeld aan elk individueel product, en assemblageparameters en inspectiegegevens worden gedurende het hele proces bewaard. Kwaliteitsproblemen kunnen nauwkeurig worden gelokaliseerd in processen en materiaalpartijen, wat helpt om de kwaliteit continu te optimaliseren.

5. Resultaten van de projectimplementatie

1. De productie-efficiëntie is met 40% gestegen: volledig geautomatiseerde processen, capaciteit per ploeg met 40% verhoogd, personeel op de assemblagelijn met 60% verminderd en arbeidskosten aanzienlijk gedaald;

2. De assemblagekwaliteit is aanzienlijk verbeterd: het defectpercentage bij de assemblage is met 85% verlaagd, er zijn geen lekkages bij de afdichtingstests, de consistentie van de producten is sterk verbeterd en het aantal klachten na verkoop is aanzienlijk gedaald;

3. Verbeterde flexibele aanpassingsmogelijkheden: de tijd voor productwisseling is met 70% verkort, er kan snel worden ingespeeld op bestellingen voor elektronische sloten van verschillende modellen, en de marktacceptatie is vergroot;

4. Digitalisering van kwaliteitsbeheer: alle procesgegevens zijn traceerbaar, kwaliteitsoptimalisatie wordt ondersteund door data, en de productrendementen blijven gestaag verbeteren.

6. Klantwaarde en evaluatie

Nadat de geautomatiseerde productielijn in gebruik werd genomen, hielp deze Zhongding Group om het dilemma te overwinnen van het vertrouwen op handmatige arbeid voor de assemblage van elektronische sloten. Zowel de productiecapaciteit als de kwaliteit werden verbeterd, waardoor een duidelijk concurrentievoordeel in de sector werd gevormd. De stabiele productkwaliteit heeft bovendien geholpen om van vele autobedrijven succesvol toegewezen projecten voor nieuwe modellen binnen te halen, en de bedrijfsgroei is blijven uitbreiden.