copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Toepasselijke producten: ruitenwissermotoren voor auto's, buitengrepen van deuren, microschakelaars en andere elektromechanische componenten Kernfuncties: geautomatiseerde assemblage, prestatietesten, levensduurtesten, uiterlijktesten Hoogtepunten van de oplossing: Professionele assemblage- en testprocessen waarborgen de productprestaties en duurzaamheid; vervangen handmatig repetitief werk en verbeteren de productie-efficiëntie; testgegevens worden automatisch vastgelegd en de kwaliteit is traceerbaar
Productintroductie
Een geïntegreerd, automatisch monterings- en testapparaat voor één machine is speciaal ontwikkeld voor ruitenwisseraandrijfmotoren voor personenauto’s en bedrijfsvoertuigen. Het omvat het persen van stator en rotor, de montage van de versnellingsbak, het vergrendelen van de borstels, het afdichten van de behuizing, duurzaamheidstests onder spanning en een volledige integratie van NVH-geluidsmetingen. Het is een compacte, zelfstandige werkstation die alleen kan worden gebruikt of kan worden gekoppeld aan de assemblagelijn voor voertuigonderdelen. Het is uitgerust met een kleine Siemens PLC, visuele defectidentificatie en een koppelgesloten regelsysteem. Het is compatibel met zowel 12V- als 24V-motoren voor snelle productiewijzigingen.
Kernvoordelen in het kort
Geïntegreerd compact ontwerp | Eén apparaat integreert alle montage- en testprocessen en neemt slechts 10 vierkante meter in beslag; |
NVH-online stiltestcabine | Ingebouwde geluidsisolatieholte om abnormaal tandwielgeluid en lagerslijtage-defecten nauwkeurig te identificeren; |
Dubbele dimensionale prestatieverificatie van koppel en stroom | Synchroniseer detectie van motoruitgangskoppel en geen-belastings-/belastingsstroom; |
Eén-klik wisseling van modelprogramma’s voor auto’s | Bewaar ≥15 processen voor ruitenwissermotoren; productiewijziging ≤10 minuten; |
Automatische sortering en isolatie van defecte producten | Verwijst automatisch niet-conforme producten en registreert tegelijkertijd het type ongewenste fouten; |
Lichtgewicht verwijderbare basis | De onderkant is uitgerust met wieltjes om het aanpassen van de positie van het werkstation in de productielijn van de werkplaats te vergemakkelijken. |
Kernsysteemparameter tabel
Parameteritems | Technische indicatoren |
Aangepaste producten | 12V ruitenwissermotor voor personenauto’s, 24V ruitenwissermotor voor bedrijfsvoertuigen |
Enkele cyclus | 90 seconden/set |
Regelsysteem | Siemens S7-1500C kleine PLC, 10-inch industriële HMI |
Detectiebereik koppel | 0,1~5N·m, nauwkeurigheid ±0,05N·m |
Geluidsisolatiecabine voor NVH, achtergrondgeluid | ≤28dB(A), geluidsmeter-nauwkeurigheid ±0,5dB |
Compatibele werkspanning | DC12V/24V automatische schakeling van output |
Traceerbaarheid | QR-code op de motorbehuizing verbindt assemblage- en inspectiegegevens |
Apparatuurgebied | 10㎡, met wieltjes en kan als geheel worden verplaatst |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Geautomatiseerde precisieassemblage van motorstators en tandwielen | De servo-pers drukt stator en rotor nauwkeurig samen, terwijl de robot automatisch de tandwielen pakt en de borstelcomponenten vergrendelt. De perskrachtcurve wordt in real-time gemonitord en er wordt automatisch alarm geslagen en afgesloten bij misalignatie van het tandwiel of vastzittende borstels, waardoor vastzittende motorwerking wordt voorkomen. |
Duurzaamheidstest onder belasting | Simuleer de belastingsweerstand van de ruitenwisser van het voertuig en laat de motor gedurende 30 minuten continu starten en stoppen. De geen-belastings-, belastingsstroom- en uitgangskoppelgegevens worden in real-time verzameld om vroege storingproblemen zoals spoelkortsluiting, tandwielverslijting en slechte borstelcontacten te identificeren. |
NVH-stilgeluidsdetectie | Het werkstuk wordt automatisch naar een gesloten geluidsisolatiecabine gestuurd en de motor draait in alle tandwielen op hoge en lage snelheden om het geluidsspectrum te verzamelen. Het systeem vergelijkt dit met de standaardgeluidscurve om tandwielwrijving en abnormaal lagersgeluid nauwkeurig te detecteren, waardoor klachten over abnormaal geluid van de ruitenwisser tijdens het rijden worden voorkomen. |
Visuele detectie van uiterlijke defecten | Industriële camera’s detecteren bulten in de behuizing, ontbrekende borstels, beschadigde bedrading en onjuist gemonteerde tandwielen. Defecte producten worden automatisch afgevoerd en defectafbeeldingen worden gearchiveerd voor procesoptimalisatie. |
Traceerbaarheid van kwaliteitsgegevens per stuk | Elke motor is gekoppeld aan de QR-code op de behuizing en de assemblageperskracht, koppel, stroom en geluidsdetectiegegevens worden lokaal 10 jaar bewaard. Het is verbonden met MES om volledige traceerbaarheid van onderdelen en componenten te realiseren, wat voldoet aan de IATF-auditvereisten van de OEM. Commerciële waarde: De percentages abnormaal geluid en vastzittende defecten van de ruitenwissermotor na het verlaten van de fabriek zijn met 92% verminderd. Eén apparaat kan drie monteurs en inspecteurs vervangen; het compacte enkele machine vereist geen groot fabrieksgebouw en kleine en middelgrote onderdelenfabrieken kunnen flexibel investeren in proefproductie en massaproductie. |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
1. Vroeg stadium: prestatiestest van ruitenwissermotormonsters, simulatie van procesparameters, planning van werkstationindeling in de werkplaats;
2. Levertijd: 35 werkdagen voor een standaard enkele machine;
3. Implementatie: volledige belastingpre-test van de motor in de fabriek → transport van de complete machine → plaatselijke assemblage, geluidsisolatiecabine, elektronische besturing gezamenlijke debugging → 72 uur continue monsteroperatie en acceptatie;
4. Training: bediening van apparatuur, kalibratie van koppel/geluidsparameters, bewerking van modelprogramma’s voor voertuigen en export van gegevensrapporten;
5. After-sales service: 1 jaar garantie voor de hele machine, 2 jaar garantie voor de geluidsisolatiesensor en servo-pers; 4-uurs respons, landelijke 24-uurs deur-tot-deur-onderhoud en levenslange levering van afdichtingsverbruiksartikelen tegen betaalbare prijzen.
Automatische assemblage- en testapparatuur voor deurhandgrepen
Het flexibele geautomatiseerde assemblagewerkstation voor binnen- en buitendeurhandgrepen van auto’s is geschikt voor mechanische deurhandgrepen en slimme deurhandgrepen zonder sleutel. Het kan automatisch de assemblage van slotcilinders, terugverendveer, inductiebedrading, openen en sluiten-duurzaamheid, functies voor sleutelloze inductie en visuele inspectie van assemblagekloven voltooien. Het is een zelfstandige modulaire standalone-machine die kan worden gekoppeld aan de assemblagelijn voor carrosserie-onderdelen. RFID-traceerbaarheid per stuk ondersteunt snelle productiewijziging van deurhandgrepen van meerdere modellen.
Kernvoordelen in het kort
Synchronische detectie van mechanische + elektronische dubbele functies | Verifieer tegelijkertijd het mechanische gevoel van openen en sluiten en de elektronische controleprestaties van sleutelloze inductie; |
Hoge-precisie visuele inspectie van kloven | Detecteer de assemblagekloof tussen de deurhandgreep en de carrosserie met een nauwkeurigheid van ±0,01mm; |
Tienduizenden online tests van openen en sluiten-duurzaamheid | De assemblage simuleert synchroon het herhaaldelijk openen en sluiten van autodeuren om vooraf te identificeren of de veer moeite heeft om te blokkeren; |
Flexibele snelle wijziging | Simuleer het laagfrequente inductiesignaal van het hele voertuig om de gevoeligheid van sleutelloze ontgrendeling te verifiëren; |
Volledige simulatie van inductiesignaal onder werkende omstandigheden | Simuleer het laagfrequente inductiesignaal van het hele voertuig om de gevoeligheid van sleutelloze ontgrendeling te verifiëren; |
Veiligheidsbeschermingshek voor mens-machine interactie | Volledig omsloten foto-elektrische bescherming om het risico van handknelling tijdens handmatige bediening te elimineren. |
Kernsysteemparameter tabel
Parameteritems | Technische indicatoren |
Aangepaste producten | Interne en externe mechanische deurhandgrepen voor brandstof-/nieuwe-energievoertuigen, slimme deurhandgrepen met sleutelloze sensor |
Enkele cyclus | 120 seconden/stuk |
Regelsysteem | Siemens S7-1500 PLC, 12-inch touch HMI |
Nauwkeurigheid van visuele detectie van kloven | ±0,01mm |
Duurzaamheid van openen en sluiten | Eén online cyclus met 5.000 schakelingssimulaties |
Frequentieband van inductiesignaal | 125KHz simulatie van laagfrequente inductie van het voertuig |
Traceerbaarheidsgarantie | De QR-code van de deurhandgreep is gekoppeld aan de volledige assemblage-inspectiegegevens |
Apparatuurgebied | 11㎡, gesloten veiligheidsbeschermingsstructuur |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Geautomatiseerde assemblage van deelcomponenten van de deurhandgreep | De trillende plaat voedt automatisch de slotcilinder, terugverendveer en inductiebedrading. De servo-tooling drukt de gesp en bedradingsterminal nauwkeurig samen en monitort in real-time het signaal van de persfitting ter plaatse. Als de veer ontbreekt of de terminal leeg is, wordt automatisch alarm geslagen en defecte producten geïsoleerd. |
Mechanische duurzaamheid en gevoelstest van openen en sluiten | De servo-motor simuleert het handmatige openen en sluiten van de deurhandgreep en doorloopt 5.000 openen- en sluiten-cycli om het openen- en sluitenkoppel en de reboundsterkte te verzamelen, om defecten zoals onvoldoende veerkracht en vastzittende slotcilinders te identificeren en klanten te voorkomen dat ze deurhandgrepen gebruiken met zwakke rebound en vastzittende deuren. |
Test van de elektronische controlefunctie van sleutelloze inductie | Het apparaat simuleert het laagfrequente inductieantennesignaal van het voertuig, detecteert de ontgrendelingsgevoeligheid en stabiliteit van signaaltransmissie van de inductiemodule van de deurhandgreep, verifieert de ontgrendelingsprestaties onder lage temperatuur en zwakke signaalomstandigheden en screent vooraf delen van de inductiemodule die falen. |
Visuele inspectie van assemblagekloven | De high-definition visiecamera scant de assemblagekloven van de deurhandgreep en bepaalt automatisch of de kloven voldoen aan de toleranties van de OEM-tekening. Werkstukken met te grote kloven worden automatisch afgevoerd om de consistentie van de assemblage in het uiterlijk van het hele voertuig te waarborgen. |
Volledige traceerbaarheid van kwaliteitsgegevens | Elke deurhandgreep is gekoppeld aan een exclusieve QR-code en de perskracht van de veer, het openen- en sluitenkoppel, het inductiesignaal en de klofwaarden worden allemaal naar MES geüpload om het volledige productie- en inspectieproces volledig vast te leggen en te voldoen aan de normen voor kwaliteitstraceerbaarheid van carrosserie-onderdelen. Commerciële waarde: After-sales-fouten zoals rebound en vastzittende deurhandgrepen en sensorstoringen zijn met 86% verminderd en slechte assemblagekloven zijn volledig geëlimineerd; één machine vervangt vier monteurs en inspecteurs en de quick-change fixture past zich aan de gelijktijdige productiebehoeften van meerdere modellen van autobedrijven aan. |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
1. Vroeg stadium: test van het gevoel van openen en sluiten van deurhandgreep-monsters, ontwerp van kloofsdetectieschema, planning van werkstationindeling in de werkplaats;
2. Levertijd: 40 werkdagen voor een standaard enkele machine;
3. Implementatie: proefproductie van deurhandgrepen in de fabriek onder volledige belasting → plaatselijke assemblage, gezamenlijke debugging van visuele en sensor-detectie-eenheden → 72 uur stabiele operatieacceptatie;
4. Training: bediening van quick-change fixture, kalibratie van inductiesignaalparameters, debugging van visueel kloofprogramma en export van gegevensrapporten;
5. After-sales: 1 jaar garantie voor de hele machine, 2 jaar garantie voor de visiecamera en inductiesignalmodule; 4-uurs schriftelijke respons, landelijke 24-uurs deur-tot-deur-onderhoud en langdurige betaalbare levering van veren en afdichtingsverbruiksartikelen.