Productintroductie

De geïntegreerde ringvormige geautomatiseerde assemblagelijn voor passagiersautostoelframes, schuimkussens en elektronisch geregelde aanpassingsmodules voltooit automatisch het vergrendelen van het frame, de montage van de motor, de duurzaamheidstest van de glijrail, de elektronische controletest van de stoelhoek, de visuele kwaliteitsinspectie van het uiterlijk, het cyclische transport van RFID-pallets en de centrale besturing door Siemens PLC. Deze lijn is compatibel met flexibele co-lineproductie van stoelen voor meerdere modellen en kan worden gebruikt in de assemblagewerkplaats voor voertuiginterieurs.

Kernvoordelen in het kort

Kernsysteemparameter tabel

Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden

1. Automatische assemblage van stoelframes en schuimkussens

De AGV transporteert het stoelframe naar de productielijn, en de robot pakt het schuimkussen, de aanpassingsmotor en de componenten van de glijrail; een multi-as synchronisch aanschermmodule vergrendelt de bouten van het frame, en een servo persfitst de gespen om het kussen vast te zetten. De machine bewaakt in real-time het koppel van elke bout en geeft automatisch alarm bij gemiste aanscherping of afwijkingen in het koppel om defecte producten te isoleren.

2. Elektrische duurzaamheidstest van de glijrail

De servo simuleert de instructies voor stoelaanpassing van het hele voertuig en past de voor- en achterste, hoge en lage hoeken van de stoel 5.000 keer aan, verzamelt de werkstroom van de motor en de wrijving van de glijrail, en identificeert motorverslijting, blokkering van de glijrail en defecten zoals trekkende of brekende kabelbomen om klachten over stoelaanpassing bij klanten te voorkomen.

3. Visuele inspectie van de pasvorm van het schuimkussen

Een industriële camera met hoge definitie scant het oppervlak van het stoelkussen om uiterlijke defecten zoals rimpels, verschuivingen, ontbrekende materialen en schade te identificeren. Defecte producten worden automatisch doorgestuurd voor reparatie om de uiterlijke kwaliteit van het gehele voertuiginterieur te waarborgen.

4. Volledige dimensionale verificatie van de elektronische controlefuncties van de stoel

Simuleer het signaal van de bedieningsschakelaar van de stoel, detecteer de reactiesnelheid van verwarming-, ventilatie- en elektrische aanpassingsmotoren, verifieer de communicatielogica van de elektronische controlemodule van de stoel en onderscheppen van defecte onderdelen van de elektronische controle op voorhand.

5. Volledige digitale traceerbaarheid van stoelonderdelen

De RFID van elke stoelbindende tray, het koppel van de framebouten, de werkstroom van de motor, de duurzaamheidsgegevens van de glijrail en de resultaten van de uiterlijke inspectie worden allemaal geüpload naar het MES, dat het volledige productieproces van de stoel volledig registreert en voldoet aan de traceerbaarheidsauditvereisten van IATF16949 voor interieuronderdelen van de OEM.

Commerciële waarde: Aftersales-fouten zoals blokkeringen bij stoelaanpassing en rimpels in het kussen zijn met 91% verminderd. Eén productielijn heeft 8 assemblage- en inspectiewerknemers vervangen; het arbeidsefficiëntie van circulaire materiaaloverdracht is sterk verlaagd, en de lijn is geschikt voor parallelle massaproductie van stoelen voor meerdere automodellen.

Ondersteunende diensten en leveringsgarantie

1. Vroeg stadium: simulatie van het assemblageproces van het stoelframe, plan voor duurzaamheidstest van de glijrail, planning van de ringvormige productielijn in de werkplaats;

2. Levertijd: 75 werkdagen voor een standaard stoellijn;

3. Implementatie: volledige proefproductie van stoelen in de fabriek → gezamenlijke debugging van robots ter plaatse, aanschermposten en elektronische controle-detectie-eenheden → 72-uur continue acceptatie van massaproductie;

4. Training: schakelen van programma’s voor stoelmodellen, kalibratie van aanscherpkoppelparameters, instelling van programma’s voor duurzaamheid van de glijrail, export van MES-rapporten;

5. After-sales: 1 jaar garantie voor de gehele machine, 2 jaar garantie voor de robot en servo-aanschermeenheid; 4-uur responstijd, landelijke 24-uurs deur-tot-deur-onderhoud en levenslang betaalbare levering van positioneringsgereedschap en afdichtingsconsumables voor stoelen.

Motorproductie- en assemblagelijn

Een complete set geautomatiseerde assemblage- en testproductielijnen voor koelventilatormotoren en waterpompmotoren voor voertuigen, die het volledige proces van persfitting van stator en rotor, dynamische balanceringscorrectie, behuizingsafdichting, duurzaamheid bij inschakeling en NVH-geluidsdetectie omvat. De modulaire assemblagelijn is compatibel met alle soorten kleine aandrijfmotoren voor voertuigen van 12V/24V en kan zelfstandig of gekoppeld worden aan thermische beheers- en voertuigonderdelenassemblagelijnen.

Kernvoordelen in het kort

Kernsysteemparameter tabel

Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden

Ondersteunende diensten en leveringsgarantie

1. Vroeg stadium: monsterproeven van het motorbalanceringsproces, ontwerp van NVH-geluiddempingsoplossing, planning van de productielijn in de werkplaats;

2. Levertijd: 60 werkdagen voor een standaard motorlijn, 30 werkdagen voor een zelfstandig dynamisch balansmachine;

3. Implementatie: volledige proefproductie van de motor in de fabriek → gezamenlijke debugging van dynamische balans, geluidsdichte cabine en elektronische controle-detectie-eenheid ter plaatse → 72-uur continue proefdraaien en acceptatie;

4. Training: kalibratie van parameters voor dynamische balanceringscorrectie, debugging van NVH-geluidprogramma, schakelen van motormodelprogramma;

5. After-sales: 1 jaar garantie voor de gehele machine, 2 jaar garantie voor de dynamische balanssensor en geluidsdempingsniveau-meter; 4-uur schriftelijke respons, landelijke 24-uurs deur-tot-deur-onderhoud en levenslang betaalbare levering van lagerspositioneringsgereedschap en freesgereedschap.