copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Toepasselijke objecten Discrete productieateliers en geautomatiseerde productielijnen zijn geschikt voor auto-onderdelen, nieuwe energie, 3C-elektronica, bewerking en andere industrieën. De servicegerichte afdelingen zijn productie, kwaliteit, apparatuurbeheer en fabrieksmanagement. Productpositionering Het kernmanagementsysteem voor de productie-uitvoeringslaag van het productieatelier verbindt de bovenliggende planning met de onderliggende apparatuur om de digitalisering, visualisatie en traceerbaarheid van het volledige productieproces te realiseren. Het is de kernbasis voor de digitale upgrade van de fabriek.
Productintroductie
Het MES-productiemanagementsysteem is een volledig gekoppelde digitale productiebeheerplatform, ontwikkeld door Guangke Industrial voor intelligente productiescenario’s. Het steunt op de zelfontwikkelde technologische ervaring van 15 softwareauteursrechten en is diep aangepast aan de eigen geautomatiseerde productielijnen. Het omvat vijf kernmodules: planningsbeheer en -controle, productie-uitvoering, kwaliteits-traceerbaarheid, apparatuurbediening en -onderhoud, en data-analyse.
Het systeem kan worden gekoppeld aan PLC’s van productielijnen, testapparatuur, AGV-logistiek en andere terminals om real-time verzameling van productiegegevens, end-to-end kwaliteits-traceerbaarheid, intelligente bewaking van de status van apparatuur en multidimensionale prestatieanalyse te realiseren. Het helpt ondernemingen de informatiebarrières tussen de productievloer en het management te doorbreken, transparante productie, verfijnd beheer en op data gebaseerd besluitvorming te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie effectief wordt verbeterd, de operationele kosten worden verlaagd en de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
Kernvoordelen in het kort
Volledig gekoppelde gesloten-loopbeheer | Het bestrijkt het gehele proces van productieplanning tot opslag van eindproducten; planning-uitvoering-controle-traceerbaarheid-analyse vormt een digitale gesloten loop. |
Diepe aanpassing aan productielijnen | Het is natively aangepast aan de eigen geautomatiseerde productielijn van Guangke en ondersteunt tevens koppeling met apparatuur van derden, met snelle implementatie en sterke compatibiliteit. |
Real-time traceerbare gegevens | Productiegegevens worden in real-time verzameld; materiaalpartijen, assemblageparameters en testresultaten kunnen gedurende het hele proces worden gecontroleerd, en kwaliteitsproblemen kunnen nauwkeurig worden gelokaliseerd. |
Flexibele uitbreiding en eenvoudige koppeling | Modulair functioneel ontwerp ondersteunt selectie op aanvraag en biedt standaardinterfaces die kunnen worden gekoppeld aan hogere systemen zoals ERP en WMS. |
Kernsysteemparameteroverzicht
Parametercategorie | Parameteritem | Parameterwaarde |
Basisinformatie | Productpositionering | Productie-uitvoeringsmanagementsysteem voor discrete productie |
Zelfonderzoeks-kwalificatie | 15 softwareauteursrechten, onafhankelijke ontwikkeling van kernmodules | |
Kernfunctionele modules | Productiebeheer | Planningscontrole, werkorderbeheer, procesuitvoering, voortgangsbewaking |
Kwaliteitsbeheer | Materiaaltraceerbaarheid, inspectiebeheer, beheer van defecte producten, kwaliteitsrapporten | |
Apparatuurbeheer | Statusbewaking, onderhoudsbeheer, vroegtijdige waarschuwingen, reserveonderdelenbeheer | |
Data-analyse | Productiestatistieken, prestatieanalyse, OEE-analyse, multidimensionale rapporten | |
Systeemkoppeling | Apparatuurkoppeling | Ondersteunt terminaldata-verzameling zoals PLC’s, sensoren, detectieapparatuur, AGV, enz. |
Systeemintegratie | Ondersteunt koppeling met hogere managementsystemen zoals ERP, WMS en PLM | |
Communicatieprotocol | Ondersteunt Profinet, OPC UA, Modbus en andere gangbare protocollen | |
Implementatie en terminals | Implementatiemethode | Lokale implementatie / cloudimplementatie, naar behoefte kiezen |
Aanpassing van terminals | Grote schermen in de werkplaats, pc-terminals, mobiele terminals, synchronisatie over meerdere terminals | |
Maatwerkondersteuning | Functieaanpassing | Ondersteunt maatwerkontwikkeling van functionele modules op basis van klantprocessen |
Interface-aanpassing | Ondersteunt gepersonaliseerde configuratie van Kanban-interface en rapportstijl |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Kernfuncties | Gedetailleerde uitleg van waarde |
Planning en procescontrole | Beheer en controle van het productieplan en de uitvoering van werkorders; bewaking van het productieproces en inspectiepunten om de effectieve uitvoering van het plan te garanderen; ondersteunt het uitgeven van werkorders, voortgangsbewaking en procesrapportage, zodat de productiedynamiek in real-time wordt gevolgd en afwijkingen in het plan worden verminderd. |
Materiaal- en kwaliteits-traceerbaarheid | Het realiseert volledig gekoppelde beheer van materiaalpartijen en bewaart kwaliteitsinspectiegegevens gedurende het hele proces. De productiegegevens van één enkel product, van grondstoffen tot eindproducten, kunnen worden getraceerd, en de oorzaak van kwaliteitsproblemen kan snel worden vastgesteld, wat voldoet aan de traceerbaarheidsvereisten van de auto- en energieopslagindustrie. |
Uitgebreid apparatuurbeheer | Real-time bewaking van de bedrijfsstatus van apparatuur, met functies voor onderhoudsplanbeheer, foutwaarschuwingen en reserveonderdelenbeheer, om het risico op stilstand van apparatuur te verminderen, de algehele efficiëntie van apparatuur (OEE) te verbeteren en stabiele werking van de productielijn te waarborgen. |
Productieanalyse en rapportage | Automatisch genereren van multidimensionale rapporten over productiegegevens, met kernindicatoren zoals output, opbrengst, cyclustijd, OEE van apparatuur en personeelsprestaties, ter ondersteuning van managementbeslissingen en optimalisatie van de toewijzing van productiebronnen. |
Productieanalyse en rapportage | Het ondersteunende visuele productiebord toont kernproductiegegevens in real-time en synchroniseert informatie tussen de werkplaats en het management, waardoor de efficiëntie van informatieoverdracht wordt verbeterd en samenwerking op de productievloer wordt geoptimaliseerd. |
Toepassingsscenario’s en aanpassingsbereik | Toepasbare productielijnen: assemblagelijn voor thermisch beheer van auto’s, assemblagelijn voor vloeistofkoelingseenheden voor energieopslag, productielijn voor niet-standaard speciale apparatuur, assemblagelijn voor auto-elektronica Toepasbare scenario’s: productiebeheer voor discrete productie, flexibele productie met vele variëteiten en kleine batches, kwaliteits-traceerbaarheid van autograde, digitale upgrade van fabrieken Toepasbare industrieën: auto-onderdelen, nieuwe energieopslag, high-end apparatuurfabricage, precisie-elektronica |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
Guangke Industrial biedt end-to-end diensten, van behoefteonderzoek tot operationele en onderhoudsupgrades, om de effectiviteit van systeemimplementatie en langetermijnwaarde te waarborgen:
1. Behoefteonderzoek: Professionele consultants komen langs om bedrijfsprocessen te onderzoeken en aangepaste systeemoplossingen op maat te maken;
2. Maatwerkontwikkeling: Aanpassing van functionele modules en interface-stijlen op aanvraag, passend bij het daadwerkelijke managementproces van de klant;
3. Implementatie en ingebruikname: Een professioneel team voert on-site implementatie en debugging uit om de koppeling van productielijnapparatuur en data-connectiviteit te voltooien;
4. Operatietraining: Hierarchische training voor beheerders en operators, om zelfstandig gebruik door het team te garanderen;
5. After-sales operatie en onderhoud: 7×24-uurs technische ondersteuning, regelmatige iteratieve upgrades van het systeem om langdurige stabiele werking te waarborgen;
6. Deur-tot-deur service: 6 grote servicevestigingen verspreid over het land, met 12-uurs on-site respons in de Yangtze-rivierdelta en 24-uurs nationale respons.