Extreem snelle en flexibele modelwisseling

Snelle wisselpositiepin voor gereedschap + programma-database, productomschakeltijd ≤ 30 minuten, geen herinstelling van de apparatuur nodig;

24 uur onbemande werking

De automatische silo slaat de ruwe stukken op, de robot laadt en lost continu de materialen, en sluit automatisch af en geeft een alarm bij een storing;

Volledige visuele automatische inspectie van afmetingen

Vervangt handmatige schuifmaat- en micrometermetingen, met stabiele dimensionale nauwkeurigheid en zonder menselijke fouten;

Collaboratieve planning van meerdere machinegereedschappen

Een enkel besturingssysteem koppelt 2 tot 6 CNC-machinegereedschappen om centraal het productieritme te regelen;

Digitale en automatische distributie van werkorders

MES geeft productiewerkorders vrij, en de apparatuur schakelt automatisch over naar het overeenkomstige bewerkingsprogramma;

Lichtgewicht modulair ontwerp

Kan beginnen met één machinegereedschapswerkstation en later de hele assemblagelijn uitbreiden

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Auto-structurele onderdelen, algemene machineonderdelen, thermisch beheersventielruwe stukken verwerkingsonderdelen

Verwerkingsritme van één machinegereedschap

60~300s/stuk, aangepast volgens het bewerkingsproces

Besturingssysteem

Siemens S7-1511C flexibele PLC, 12-inch touch HMI

Tijd voor gereedschapswisseling

≤30min, snelle wisselpositieprecisie ±0.05mm

Nauwkeurigheid van visuele afmetingsdetectie

±0.005mm, inclusief detectie van buitendiameter, opening en vlakheid

Opslagcapaciteit van de silo

De standaardsilo slaat 120 ruwe stukken op, ondersteunend onbemande productie tijdens nachtdiensten.

Aantal collaboratieve machinegereedschappen

Centrale koppeling en controle van maximaal 6 CNC-machinegereedschappen

Traceerbaarheid

Een enkel stuk QR-code bindt de bewerkingswerkorder en dimensionale inspectiegegevens

Werkstationgebied

Één machinegereedschapswerkstation 15㎡, multi-machinegereedschap assembleerlijn 55m×4.2m

Automatische opslag voor het laden en lossen van ruwe stukken

De driedimensionale silo slaat metalen ruwe stukken in batches op, en de zesassige robot pakt automatisch de werkstukken volgens de werkorder en stuurt ze naar het CNC-machinegereedschap. Na bewerking worden de materialen automatisch naar het inspectiestation overgebracht; als de silo tekort komt aan materiaal of het materiaal vastloopt, geeft het systeem op afstand pop-upwaarschuwingen om continue productie zonder handmatige supervisie tijdens de nachtdienst te ondersteunen.

Snelle en flexibele gereedschapswissel functie

Gestandaardiseerd snelwisselpositie-gereedschap. Bij productwisseling hoeft alleen de positioneringspin te worden gewisseld en het ingebouwde bewerkingsprogramma opgeroepen te worden, zonder de coördinaten van het machinegereedschap opnieuw te kalibreren. Het beschikt over meer dan 20 sets ingebouwde productproces-programmadatabases, geschikt voor de parallelle verwerking van klanten’s meervoudige categorieën onderdelen.

Visuele inspectie van bewerkingsafmetingen

Na bewerking wordt het werkstuk naar het visuele inspectiestation gestuurd. Meerdere camera’s verzamelen gelijktijdig gegevens over opening, buitendiameter, dikte en vlakheid. Het systeem vergelijkt automatisch de tolerantiebereik van de tekeningen, verdeelt en isoleert automatisch werkstukken buiten de tolerantie, en archiveert de inspectiegegevens permanent, waardoor subjectieve fouten bij handmatige meting worden geëlimineerd.

Collaboratie tussen meerdere machinegereedschappen en intelligente planning van werkorders

PLC koppelt meerdere CNC-machinegereedschappen centraal, en MES wijst automatisch bewerkingswerkorders toe volgens prioriteit om de productiecapaciteit van elk machinegereedschap in balans te houden en stilgevallen apparatuur te voorkomen; het realtime dashboard toont de bezettingsgraad van elk machinegereedschap, het aantal voltooide processen en het aandeel defecte producten om optimalisatie van de productieplanning te vergemakkelijken.

Traceerbaarheid van alle bewerkingsgegevens

Elk werkstuk is gekoppeld aan een werkorder-QR-code, die het nummer van het bewerkingsmachinegereedschap, bewerkingsduur en alle dimensionale inspectiewaarden registreert. Als er dimensionale gebreken zijn, kunnen problemen met machinegereedschap, gereedschap en tooling snel worden opgespoord, waardoor de rectificatiecyclus van het proces aanzienlijk wordt verkort.

Commerciële waarde: Eén machinegereedschap vermindert het aantal operators met 2, er is geen personeel nodig voor nachtdiensten, en de bezettingsgraad van de apparatuur stijgt met 45%; handmatige dimensionale meetfouten worden volledig geëlimineerd, het defectpercentage van onderdelen en componenten daalt met 90%, en de leveringsefficiëntie van kleine batches en multivariëteitsbestellingen verdubbelt.