Volledige procesbibliotheek voor alle categorieën auto-onderdelen

Omvat alle categorieën van thermisch beheer, carrosserie-elektronica en chassiskoeling; klanten hoeven geen herhaalde procesontwikkeling meer uit te voeren;

Volledige procestraceerbaarheid volgens IATF16949-norm

Eén stuk met gegevensopslag over de volledige levenscyclus, perfect afgestemd op de auditvereisten van OEM’s;

Gezamenlijke en gesynchroniseerde R&D-capaciteiten van OEM’s

Kan samenwerken met de R&D-afdelingen van klanten om nieuwe productielijnen voor thermisch beheer te ontwikkelen;

Lokale leveringsdiensten door het hele land

Zes grote servicegebieden: Oost-China/Zuid-China/Noord-China/Centraal-China/Zuidwesten/Noordwesten, met installatie en debuggen dichtbij;

Voertuigniveau hoogspanningsveiligheidsdetectiesysteem

Complete test van 300~800V hoogspanningsisolatie, temperatuurstijging en CAN FD-communicatie van nieuwe energievoertuigen;

Modulaire installatie en levering

Klanten kunnen eerst de kernassemblagepost in productie nemen en daarna na capaciteitsuitbreiding inspectie- en robotunits toevoegen.

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Voertuig-HVAC, PTC-verwarming, batterij-multikleppen, chassiskoelingsmodule, carrosserie-elektronische controller, stoel-/zonneklepcomponenten

Universele productiecyclus

140~360s/stuk, aangepast per onderdelencategorie

Besturingssysteem

Siemens S7-1500-serie PLC, 15-inch industriële HMI speciaal voor de auto-industrie

Traceerbaarheidsnormen

Ondersteunt VIN-codebinding, RFID-volledige procestraceerbaarheid per stuk, en gegevensopslag voor ≥10 jaar

Testbereik voor hoge spanning

DC 12V/24V brandstofvoertuigen; 300~800V nieuwe energievoertuigen

Testitemdekking

Volledige dimensies van luchtdichtheid, NVH, elektrische prestaties, isolatie-weerstandsspanning, koppel en visuele verschijning

Servicegebieddekking

Er zijn 6 grote verkoop- en servicegebieden in het land, en ingenieurs uit de Yangtze-rivierdelta zijn 12 uur per dag ter plaatse

Capaciteiten voor uitbreiding van productielijnen

Gereseveerde robot-, EOL-eindinspectie- en MES-aansluitingsstandaarduitbreidingsinterface

Flexibele geautomatiseerde assemblage van alle categorieën auto-onderdelen

Modulaire werkstations worden aangepast voor verschillende onderdelen van brandstofvoertuigen en nieuwe energievoertuigen. De robot voert de automatische grijping en assemblage uit van behuizingen, leidingen en elektronische componenten. De servo regelt het boutkoppel hiërarchisch en onderscheidt verschillende procesnormen voor chassis, airconditioners en elektronische onderdelen. Het is compatibel met de gezamenlijke productie van meerdere modellen en past zich aan de parallelle productieschema’s van meerdere modelautobedrijven aan.

Voertuigniveau multidimensionale offline EOL-inspectie

Integreer een volledige set speciale testeenheden in de industrie: NVH-geluidsdetectie, droge waterstof-micro-lekkagedetectie, CAN/LIN-voertuigcommunicatiesimulatie, hoogspanningsisolatie-weerstandsspanning, veiligheidsregen-test; reproduceer volledig de rijomstandigheden van het voertuig, verifieer alle prestaties van de onderdelen na installatie in één keer, en elimineer after-sales abnormaal geluid, koelmiddellekkage en hoogspanningslekkagefouten.

Digitale traceersysteem conformiteit met OEM’s

Elk onderdeel wordt gekoppeld aan een unieke barcode/RFID en synchroon geassocieerd met upstream grondstoffenpartijen, assemblageapparatuur, operators en alle inspectiegegevens. IATF16949-conforme kwaliteitsinspectierapporten worden automatisch gegenereerd. De OEM kan op elk moment het complete dossier van een enkel onderdeel opvragen en gemakkelijk de tweede- en derde-partij kwaliteitsaudits van de klant doorstaan.

Implementatie en levering van lokale projecten door het hele land

Volledig eigendom van dochterondernemingen in Jiangsu en Wuhan, en kantoren in Tianjin en Guangzhou zijn verantwoordelijk voor lokale autobedrijfprojecten. Na aankomst van de apparatuur komen lokale ingenieurs snel ter plaatse voor installatie en debuggen, waardoor er geen personeel over regio’s hoeft te worden gestuurd en de projectimplementatiecyclus aanzienlijk wordt verkort.

Gesynchroniseerde gezamenlijke onderzoek- en ontwikkelingsdiensten voor nieuwe producten

Tijdens de ontwikkelingsfase van de nieuwe modelonderdelen van de klant treedt ons technische team tegelijkertijd op om samen het assemblageproces te ontwerpen en speciale testgereedschappen aan te passen. Wanneer de onderdelen massaal worden geproduceerd, worden ze direct gekoppeld aan volwassen geautomatiseerde productielijnen, waardoor de introductiecyclus van nieuwe producten met 60% wordt verkort.

Commerciële waarde: De fabrieks- en after-sales-foutenpercentages van auto-onderdelen zijn met 85% verminderd, en de arbeidskosten van de productielijn zijn met 40% verlaagd; het voldoet volledig aan de toegangsbeoordelingsnormen van toonaangevende OEM’s, waardoor klanten snel toegang krijgen tot het leverancierssysteem van autobedrijven; lokale diensten verminderen projectstops en wachttijden voor debugging, en de productiecapaciteit wordt eerder in productie genomen om winst te genereren.