Visuele positionering met adaptieve lasfunctie

Automatisch corrigeren van de lasertrajectorie bij kleine afwijkingen van het werkstuk, waardoor hoge precisie bij gereedschapspositionering niet meer nodig is;

Online synchrone lekdetectie na het lassen

Na afronding van het laserlassen wordt direct verbonden met het vacuüm-lekdetectiestation, waarna las- en afdichtingscontrole in één keer worden uitgevoerd;

Volledig gesloten veiligheidsbescherming voor lasers

De lichtafschermende veiligheidsruimte, deurinterlock met noodstop en meervoudige bescherming tegen laserstraling voldoen aan de nationale veiligheidsnormen voor laserapparatuur;

Geïntegreerd rook- en stofzuiveringssysteem

Lasrook en stof worden centraal opgevangen en gefilterd, zodat voldaan wordt aan de milieubeschermingsnormen voor emissies in de werkplaats;

Flexibele compatibiliteit met meerdere materialen

Eén-klik-schakeling van lasparameters voor aluminiumbuizen en roestvrijstalen leidingen, geschikt voor voertuigmontage en energieopslag-warmtewisselaarleidingen;

Volledige traceerbaarheid van lasgegevens

Lasvermogen, lasnelheid, defecten in lasnaden en lekdetectiegegevens worden opgeslagen in één enkele binding

Parameteritems

Technische indicatoren

Aangepaste producten

Aluminiumleidingen voor auto-airconditioners, roestvrijstalen vloeistofgekoelde leidingen voor energieopslag, lascomponenten voor plaatwarmtewisselaars

Standaardritme

150~240 seconden per stuk, instelbaar naar gelang de lengte van de lasnaad

Besturingssysteem

Siemens S7-1500 PLC, 15-inch industriële HMI speciaal voor lasers

Selectie van lasvermogen

1000W/1500W/2000W vezellaser

Nauwkeurigheid van visuele positionering

±0,08 mm, automatische compensatie voor afwijkingen van het werkstuk

Nauwkeurigheid van lasdetectie

Herkenning van piepkleine poriën van 0,1 mm en scheurdefecten

Nauwkeurigheid van lekdetectie

Droog vacuüm 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Veiligheidsbescherming

Gesloten laserzaal, veiligheidsdeurinterlock, laserstralingssensor

Oppervlakte van de productielijn

Standaard complete lijn 46 m × 4 m, afzonderlijk laserwerkstation 12 m²

Automatische belading en ontlading door robots en visuele positionering

De zesassige robot pakt het pijpleidingswerkstuk en voert het naar de laserwerktuigen. Met 2D-visie scant hij de positie van de pijpverbinding en corrigeert hij in realtime het laserlas-traject. Kleine afwijkingen in de plaatsing van het werkstuk hebben geen invloed op de laskwaliteit, waardoor de eisen aan de bewerkingsprecisie van gereedschap aanzienlijk worden verlaagd en de kosten voor gereedschapswissels worden verminderd.

Precisie-lasfunctie met vezellaser

De laser levert stabiele energie en optimaliseert de lasgolfvorm voor aluminium- en roestvrijstalen leidingen. De laspenetratie is uniform en er zijn geen lege lasnaden, ontbrekende lasnaden of penetratiegaten. De lasparameters worden gereguleerd in een realtime gesloten lus; abnormale waarden in vermogen en snelheid worden automatisch afgesloten en gemeld om batchdefecten te voorkomen.

AI-visuele defectdetectie van lasnaden

Na het lassen scant de high-definition camera de volledige lasnaad en identificeert de AI-algoritme poriën, scheuren, gebrek aan samensmelting en lasafwijkingen; automatisch markeert het de defectlocatie en bewaart de afbeelding, leidt defecte werkstukken automatisch af voor reparatie en voorkomt risico’s bij lasafdichting op voorhand.

Online lekdetectie na het lassen met vacuüm

Gekwalificeerde werkstukken worden rechtstreeks overgebracht naar het vacuüm-lekdetectiestation om micro-lekken in de las te detecteren en tegelijkertijd lasdefecten en lekdetectie van de pijpleiding te onderzoeken, waardoor secundaire overdrachtinspectie overbodig wordt en de productiecycli worden verkort.

Digitale traceerbaarheidsbeheer van het lasproces

Elk werkstuk wordt voorzien van een barcode en de lasvermogens-, lasduur-, lasdefectbepalings- en lekdetectiewaarden worden allemaal geüpload naar het MES om de procesparameters van het volledige lasproces volledig vast te leggen. De OEM kan de bron van de kwaliteit van de pijplas traceren en voldoen aan de IATF16949-controlnorm voor auto-onderdelen.

Commerciële waarde: Het lekpercentage bij defecte pijplassen is met 96% verlaagd, handmatige visuele inspectieposities voor lasnaden zijn geëlimineerd en het rookzuiveringssysteem heeft milieubrandpunten voorkomen; laseradaptieve positionering heeft de kosten voor gereedschapscustomisatie met 40% verlaagd en één productielijn kan jaarlijks 200.000 sets gelaste pijpleidingen produceren.