copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
Het systeem ondersteunt weergave op grote schermen, pc’s en mobiele apparaten in de werkplaats, doorbrekt informatiebarrières tussen de productielocatie en het management, verbetert de efficiëntie van de informatieoverdracht, helpt managers om de situatie ter plaatse in real-time te begrijpen, snel te reageren op afwijkingen en productiebeslissingen te optimaliseren. Het kan zelfstandig worden ingezet of diep gekoppeld worden met het MES-productiemanagementsysteem.
Productintroductie
Het visuele signaleringssysteem voor productie is een hulpmiddel voor visueel beheer dat door Guangke Industrial is ontwikkeld voor de productielocatie. Het geeft centraal kerninformatie weer, zoals de bedrijfsstatus van de productielijn, de voortgang van de productie, het productieritme, opbrengstgegevens, abnormale alarmen enzovoort. De gegevens worden in real-time gesynchroniseerd met de productielijn en zijn in één oogopslag duidelijk.
Het systeem ondersteunt weergave op grote schermen, pc’s en mobiele apparaten in de werkplaats, waardoor informatiebarrières tussen de productielocatie en het management worden doorbroken, de efficiëntie van de informatieoverdracht wordt verbeterd, managers helpen om de situatie ter plaatse in real-time te begrijpen, snel op afwijkingen te reageren en productiebeslissingen te optimaliseren. Het kan zelfstandig worden ingezet of diepgaand worden gekoppeld aan het MES-productiebeheersysteem.
Kernvoordelen in het kort
Realtime weergave van gegevens | De gegevens van de productielijn worden in real-time synchroon bijgewerkt; de productiestatus is in één oogopslag duidelijk en informatie wordt zonder vertraging overgedragen. |
Multidimensionale informatiedekking | Omvat kernproductie-indicatoren zoals output, voortgang, ritme, opbrengst en afwijkingen, en presenteert de situatie ter plaatse uitgebreid. |
Aanpassing aan meerdere terminals | Ondersteunt gelijktijdige weergave op grote schermen in de werkplaats, kantoor-pc’s en mobiele terminals, zodat u altijd en overal de productiedynamiek kunt volgen. |
Gemakkelijke implementatie en eenvoudige koppeling | Lichtgewicht implementatie, snelle verbinding met productielijngegevens; de interface kan naar behoefte worden aangepast, zodat deze aansluit bij verschillende managementbehoeften. |
Kernsysteemparameter tabel
Parametercategorie | Parameteritem | Parameterwaarde |
Weergave-inhoud | productiestatus | Realtime output, doelvoltooiing, productieritme, bedrijfsstatus |
Geen inhoud | kwaliteitsgegevens | Gekwalificeerde hoeveelheid, defecte hoeveelheid, defectpercentage, statistieken over afwijkende typen |
Geen inhoud | Informatie over afwijkingen | Realtime alarmen voor apparatuurafwijkingen, materiaalafwijkingen en kwaliteitsafwijkingen |
Geen inhoud | Apparatuurindicatoren | OEE van apparatuur, looptijd, stilstandstatistieken |
Gegevensmogelijkheden | Gegevensbron | Koppeling met PLC van de productielijn, testapparatuur, MES-systeem |
Geen inhoud | Updatefrequentie | Realtime updates in seconden |
Geen inhoud | Gegevensopslag | Ondersteunt het opvragen van historische gegevens en trendanalyse |
Terminalaanpassing | Weergaveterminal | LED-groot scherm in de werkplaats, industriële display, pc-terminal, mobiele terminal |
Geen inhoud | Weergavemethode | Ondersteunt weergave met meerdere modules op één scherm en subthema’s op meerdere schermen |
Aanpassing en koppeling | Interface-aanpassing | Ondersteunt maatwerk van weergavemodules, stijlen en kleuren op aanvraag |
Geen inhoud | Systeemkoppeling | Ondersteunt koppeling met MES en apparatuurbesturingssystemen |
Implementatiemethode | Implementatievorm | Lokale implementatie / cloudimplementatie optioneel |
Geen inhoud | Implementatiecyclus | Lichtgewicht en snelle implementatie, korte doorlooptijd tot lancering |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Kernfuncties | Gedetailleerde uitleg van de waarde |
Realtime weergave van de productiestatus | Kerngegevens zoals productielijnnaam, doeloutput, realtime output, voltooiingsgraad, huidige beat en bedrijfsstatus worden gecentraliseerd weergegeven. De voortgang van de productie is in één oogopslag duidelijk, en personeel ter plaatse en managers kunnen in real-time synchroniseren en de productiedynamiek volgen. |
Weergave van abnormale informatie en waarschuwingen | Realtime gemarkeerde alarmen voor apparatuurfouten, kwaliteitsafwijkingen, materiaaltekorten en andere problemen ondersteunen hoorbare en visuele meldingen, zodat managers problemen direct kunnen ontdekken, snel kunnen reageren en stilstandverliezen kunnen verminderen. |
Visualisatie van kwaliteitsgegevens | De gekwalificeerde hoeveelheid, defecte hoeveelheid, defectpercentage en de verdeling van defecttypen worden in real-time weergegeven; productkwaliteitstrends worden visueel getoond, wat helpt om kwaliteitsproblemen snel te lokaliseren en productieprocessen te optimaliseren. |
Gelijktijdige weergave op meerdere terminals | Het grote scherm in de werkplaats wordt gebruikt voor visueel beheer ter plaatse, de pc-terminal voor kantoorgebruik door managers, en de mobiele terminal ondersteunt weergave op elk moment en elke plaats, waardoor ruimtebeperkingen worden doorbroken en de efficiëntie van samenwerking binnen het management wordt verbeterd. |
Aangepaste configuratie en systeemintegratie | Weergavemodules, indicatoren en interface-stijlen kunnen naar behoefte worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende productielijnen en managementscenario’s; het kan naadloos worden gekoppeld aan MES-productiebeheersystemen en productielijnbesturingssystemen, en gegevens worden automatisch gesynchroniseerd zonder handmatige invoer. |
Toepassingsscenario’s en aanpassingsbereik | Kernscenario’s: visueel beheer van productielocaties in de werkplaats, kantoormonitoring van productieafdelingen en remote weergave van productiedynamiek door het management Toepasselijke productielijnen: assemblagelijnen voor thermisch beheer van auto’s, assemblagelijnen voor vloeistofkoelingseenheden voor energieopslag, assemblagelijnen voor auto-elektronica en diverse niet-standaard geautomatiseerde productielijnen Toepasselijke industrieën: auto-onderdelen, nieuwe energieopslag, high-end productie, elektronische verwerking |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
Guangke Industry biedt end-to-end services, van het afstemmen van de behoeften tot operationele en onderhoudsupgrades, om de implementatie-effectiviteit van het Kanban-systeem te waarborgen:
1. Afstemming van de behoeften: sorteer de managementbehoeften en pas de weergave-inhoud en -stijl van het bord aan;
2. Aanpassing van de interface: ontwerp de signaalinterface naar behoefte om aan de visuele specificaties van het bedrijf te voldoen;
3. Implementatie en debugging: on-site implementatie en debugging, volledige koppeling van productielijngegevens;
4. Operatietraining: bied training in bediening, configuratie en onderhoud;
5. After-sales garantie: 6 belangrijke servicepunten landelijk, 4-uurs schriftelijke reactie, 12-uurs on-site verwerking in de Yangtze-rivierdelta en 24-uurs service landelijk, plus 7×24-uurs technische ondersteuning.