copyright 2026 Alle rechten voorbehoudenGuangke (Shanghai) Industriële Automatiseringstechnologie Co., Ltd. XML
De productielijn integreert kerntechnologieën zoals pallet-RFID-tracking, intelligente aandraaicontrole, beeldvisuele inspectie en robottoepassing, en omvat regentesten, veiligheidstesten, luchtdichtheidstesten, tests van het softwaresysteem en multidimensionale testen van verouderingsprocessen. Ze voldoet volledig aan de eisen voor productiebeheersing op het gebied van hoge veiligheid, hoge betrouwbaarheid en hoge traceerbaarheid in de energieopslagindustrie, past zich aan de massaproductiebehoeften van vloeistofgekoelde eenheden met verschillende vermogens aan en helpt energieopslagbedrijven om efficiënt de productie uit te breiden en een stabiele levering te waarborgen.
Productintroductie
De assemblagelijn voor energieopslag‑vloeistofkoelingsunits is een intelligente end-to-end oplossing die door Guangke Industry is ontwikkeld, gebaseerd op 12 jaar ervaring met thermisch beheer en temperatuurregeling voor energieopslag. Deze lijn is afgestemd op de volledige productieprocessen van energieopslag‑vloeistofkoelingsunits, van het laden van kerncomponenten tot veroudering en eindtesten van het eindproduct. De lijn ondersteunt zowel ring‑ als rechte opstellingen.
De productielijn integreert kerntechnologieën zoals pallet‑RFID‑tracking, intelligente aandraai‑controle, visuele beeldinspectie en robottoepassingen. Ze omvat regentests, veiligheidstests, luchtdichtheidstests, tests van het softwaresysteem en multidimensionale testen tijdens de verouderingsfase. Hiermee voldoet ze volledig aan de hoge eisen op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid en traceerbaarheid in de energieopslagindustrie, past zich aan aan de massaproductiebehoeften van vloeistofgekoelde units van verschillende vermogens en helpt energieopslagbedrijven hun productie efficiënt uit te breiden en een stabiele levering te garanderen.
Kernvoordelen in het kort
Geïntegreerde levering van het gehele proces | Door assemblage, testen, veroudering en traceerbaarheid te integreren, kunnen we het volledige productieproces van vloeistofkoelingsunits in één keer afronden, waardoor de kosten van coördinatie met meerdere leveranciers worden vermeden. |
Multidimensionale veiligheidsdetectie | Met uitgebreide tests op het gebied van luchtdichtheid, veiligheid, regenbestendigheid, prestaties en veroudering, en strikt afgestemd op de veiligheidsnormen voor energieopslag, bereikt de opbrengst van het eindproduct meer dan 99,5%. |
Volledige datatraceerbaarheid over het hele traject | Pallets zijn gekoppeld aan RFID‑tracking; assemblageparameters en testgegevens kunnen gedurende het hele proces worden gecontroleerd, en kwaliteitsproblemen kunnen nauwkeurig worden gelokaliseerd, zodat wordt voldaan aan de traceerbaarheidsvereisten van de energieopslagindustrie. |
Modulaire, flexibele opstelling | Ondersteunt op maat gemaakte ring‑ of rechte opstellingen, modulaire uitbreiding van units, geschikt voor samenwerking met andere productiemodellen en snelle omschakeling. |
Kernsysteem‑parameteroverzicht
Parametercategorie | Parameteritem | Parameterwaarde |
Basale prestaties | Toepasbare producten | Energieopslag‑vloeistofkoelingsunit, energieopslag‑temperatuurregelingsunit, geïntegreerd module voor vloeistofkoelingsplaat |
Opstellingsvorm | Ring‑assemblagelijn / rechte assemblagelijn, op maat gemaakt naar behoefte | |
Algemene Equipment Effectiveness (OEE) | ≥90% | |
Detectiecapaciteit | Testitems | Luchtdichtheidstest, veiligheidstest, regentest, softwaresysteemtest, test van verouderingsoperaties |
Traceerbaarheid | Pallet‑RFID‑tracking gedurende het hele proces, productiegegevens worden automatisch geüpload en opgeslagen | |
Kernconfiguratie | Besturingssysteem | Siemens S7‑1500‑serie PLC, Profinet‑buscommunicatie |
Uitvoeringseenheid | Industriële robots, intelligente aandraaisystemen, beelddetectie‑eenheden, speciale hulpmiddelen | |
Visueel beheer | Elektronische productieborden tonen output, ritme en abnormale informatie in real time | |
Maatwerkondersteuning | Oplossing op maat | Ondersteunt op maat gemaakte aanpassingen van productiecapaciteit, opstelling en testprocedures |
Systeemkoppeling | Ondersteunt koppeling met het MES‑productiebeheersysteem en het AGV‑logistieksysteem van de klant |
Gedetailleerde uitleg van kernfuncties en -waarden
Kernfuncties | Gedetailleerde uitleg van de waarde |
Automatisch laden van kerncomponenten | De behuizing van de unit, warmtewisselaar, klepgroep, waterpomp, elektronische besturing en andere kerncomponenten worden automatisch of semi‑automatisch geladen; materiaalspecificaties en uiterlijk worden visueel gecontroleerd om een nauwkeurige toevoer te garanderen. |
Intelligente aandraai‑assemblage | De belangrijkste verbindingstations maken gebruik van een intelligent aandraaisysteem met vaste koppel en vaste hoek; de aandraai‑gegevens worden in real time vastgelegd en geüpload om de assemblageprecisie en -consistentie te waarborgen en te voldoen aan de vereisten voor kwaliteits‑traceerbaarheid. |
Visuele beeldinspectie | Belangrijke assemblageprocessen zijn uitgerust met visuele inspectie om ontbrekende installaties, onjuiste installaties en uiterlijke gebreken te identificeren en defecte producten in real time af te keuren, zodat de consistentie van de fabrieksproducten wordt gewaarborgd. |
Multidimensionale prestatietests | De luchtdichtheidstest, veiligheidstest, regentest en test van de softwaresysteemfunctie werden achtereenvolgens uitgevoerd om de elektrische, afdichtings‑ en operationele prestaties van de unit volledig te verifiëren. |
Verificatie van verouderingsoperaties | Het eindproduct wordt aangesloten op gesimuleerde werkomstandigheden voor verouderingstests om mogelijke risico’s van tevoren te identificeren en de langdurige operationele stabiliteit van de fabrieksunits te waarborgen. |
Markering en afwijzing van het eindproduct | Gekwalificeerde producten worden gemarkeerd met traceercode, gekoppeld aan de productie‑inspectiegegevens van het volledige proces en automatisch in het magazijn geladen, zodat er een volledige link‑traceerbaarheid per stuk ontstaat. |
Toepassingsscenario’s en aangepaste producten | Toepasselijke gebieden: energieopslagcentrales aan de netzijde, industriële en commerciële energieopslag, huishoudelijke energieopslag, temperatuurregelsystemen voor datacenters Compatibele producten: energieopslag‑vloeistofkoelingsunit, energieopslag‑temperatuurregelingsunit, geïntegreerd module voor vloeistofkoelingsplaat, complete machine voor thermisch beheer van energieopslag Uitbreidbaar: Ondersteunt geïntegreerde energieopslag‑PCS en BMS‑ondersteunende assemblageprocessen om een end-to-end productielijn voor energiesystemen te creëren. |
Ondersteunende diensten en leveringsgarantie
Guangke Industrial biedt end-to-end diensten, van oplossingsontwerp tot after-sales bediening en onderhoud, om de stabiele implementatie en langdurige werking van de productielijn te waarborgen:
1. Op maat gemaakte plannen: exclusieve processen‑opstelling op aanvraag, afgestemd op de productiecapaciteit, locatie en productbehoeften van de klant;
2. Productie: geproduceerd in eigen fabriek, met volledige kwaliteitscontrole, strikt volgens het ISO9001‑systeem;
3. Installatie en debuggen: Een team van professionele ingenieurs voert ter plaatse installatie en debuggen uit om te garanderen dat de productielijn volgens de normen wordt opgeleverd;
4. Technische training: Volledige training in bediening en onderhoud om zelfstandige werking en onderhoud door klantenteams te waarborgen;
5. After-sales garantie: 6 grote servicepunten landelijk, schriftelijke reactie binnen 4 uur, ter plaatse verwerking binnen 12 uur in de Yangtze‑delta en binnen 24 uur landelijk, plus 7×24‑uur technische ondersteuning.